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色母的配比:1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例。3、1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。4、1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可范围广用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。5、1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。四、如何计算色母的使用成本?计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:20元/102公斤×100公斤=五、使用色母会增加产品成本吗?多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济。 黑色母选一家专业生产色母粒的公司,性价比高!点击了解。
色母优点、工艺、性能:1.使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。5.保持环境的洁净6.使用方便技术工艺一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂。
使用色母会影响产品的其它性能吗?有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。9、模具对色母的使用有无影响?为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。六、色母的常见缺陷1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。,螺杆的混炼效果不好。。工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。 色母老板买清仓高压料,每吨降三千,朋友笑了。
灰色卡)的5级表示法。国际标准为ISOGreyscale(1~5)级,5级为比较好。颜料的耐候性主要决定于化学结构,有机颜料尤其偶氮、色淀类颜料其耐候性较差,bwin必赢官方网站而无机颜料特别是金属氧化物混相无机颜料其耐候性优异。钛白粉钛白粉分为:锐钛型(A)钛白粉金红石型(R)钛白粉钛白粉可提升遮盖力,耐候性,抗褪色性等~~~钛白粉浓度低时,PP的白度随其含量的增加速度提升,当浓度超过,白度不再上升,从1%-8%,白度紧提升,这介绍超出一定浓度范围后,增加钛白粉用量并不能提升白度。为了进一步提升白度,可采纳荧光增白剂,只用非常少量的荧光增白剂即可明显提升钛白粉的着色力。二氧化钛,别名:钛白粉钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。PP、ABS中钛白粉浓度为1%;PVC中为4%;随着钛白粉用量的增加,其遮盖力逐渐提升,当浓度大于8%时趋于平衡。通常钛白粉颗粒越细,其着色力越高,遮盖力越强。镉黄镉黄着色力较强,耐光、耐候性优良,不迁移、不渗色(有毒颜料)。本品可作为塑料的黄色着色剂,其颜色明艳,耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性跟耐碱性亦好,但不耐酸、着色、遮盖力不太高。群青群青有增白跟调色的作用,它能消除白色制品中的黄**光。 地域塑料有新型的配方吗?母粒性能改进这几点你一定不知道。重庆管材色母厂家
5、碳黑母料使用的分散剂有哪些?分有机分散剂和无机分散剂两类。**黑色母料使用有机分散剂,主要用于使用环境要求较高的塑料制品。低档黑色母粒使用无机分散剂,常用有碳酸钙。可以从母粒包装判断,25公斤只有半袋的肯定是使用无机分散剂;满袋的是使用有机分散剂的黑色母粒。使用无机分散剂可以往往降低黑色母粒成本,但很致命的是碳酸钙具有加速塑料制品老化的作用。6、黑色母粒也需要加工助剂吗?当然需要。顺利的加工过程需要正确选择抗氧剂,内润滑剂,外润滑剂,改性剂和抗静电剂。7、黑色母粒有哪些加工方法?有三种:单螺杆法,双螺杆法和密炼法。单螺杆法:使用拌料机将物料混合后,由单螺杆挤出机拉条造粒,一般碳黑浓度在18-20%,工艺落后,生产现场环境条件差,属被淘汰工艺,不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。双螺杆法:使用拌料机将物料混合后,由双螺杆挤出机拉条或水环造粒,由于双螺杆机本身混炼能力有限,母粒一般碳黑浓度在25-32%。密炼法:使用拌料机将物料混合后,加入密炼机捏合后,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,母料一般碳黑浓度在40-45%。8、加工方法对母粒性能有影响吗?是的。显然,密炼法提高了载体对碳黑的承载能力。
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