“十二五”期间，随着环保压力的增大和我国色母粒生产技术的长足发展，我国原液着色纤维产业快速发展。2017年，我国原液着色纤维的产量约为500万吨，占化学纤维总量的10%，bwin必赢官网入口其中，原液着色聚酯纤维产量大约为440万吨，占聚酯纤维总产量的11.2%。随着环保压力的日益增大，化学纤维用色母粒将迎来更广大的市场前景。同时，差别化纤维是纤维制造企业提高利润率和产品附加值的重要途径，随着国内差别化纤维产品的持续增长，将带动化学纤维功能母粒市场的快速发展。

　　目前，公司在巩固涂料色浆领域国内领头羊地位的同时，积极响应国家“十三五规划”对于绿色环保提出的纲领性要求，持续从环保科技、产业生态、产品创新等多角度深耕，储备开发涂料染色、免水洗染色、智能调色、纳米功能性分散体等新项目，为公司逐步构建“大色彩”产业链，完成“全球色彩服务提供商”的企业使命奠定良好基础。

　　2017年，工业和信息化部印发了《印染行业规范条件（2017版）》和《印染企业规范公告管理暂行办法》，自2017年10月1日起实施。新版规定企业禁止使用达不到环保要求的设备、产品质量合格率达到95%以上、产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求等。2018年全面推开排污许可制度，很多中小印染企业因为排污不达标而被关停。环保新政的实施，使得印染企业的生存和发展陷入了新困境，但却给纺前着色（纤维原液着色）带来了前所未有的市场机遇。

　　公司是新技术企业，拥有国内色浆行业中领先的研发平台和团队，公司秉承“探索色彩、创造未来”的企业使命，在提供色浆产品的同时,也为客户提供包括色浆、测配色软件、配色技术服务及调色相关设备等在内的色彩整体解决方案。经过多年的发展，公司已经逐步成长为国内色浆研发、生产和销售领域的领先企业。作为新型材料，公司产品广泛应用于涂料、纺织纤维、胶乳等众多色彩应用领域。

　　纤维原液着色技术摒弃了纤维后染色环节，解决了常规染色纤维日晒牢度差和头尾色差明显的弊病，是一项公认节能减排的色丝生产技术。该方向已列为国家“十三五”重点基础研发计划，具有良好的发展前景。2016年，国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”已获得国家立项，该项目是应对目前纺织品制造行业节能减排压力的重要措施之一。

　　公司始终保持与国内高等院校的紧密合作，与XX大学等高校开展“产学研”合作。同时，在了解国际先进技术信息动态和把握行业发展趋势的基础上，始终专注于自主研发创新和相关平台建设。公司拥有省认定企业技术中心、省水基颜料分散体工程技术研究中心、省重点企业研发机构、省博士后创新实践基地和江苏省企业研究生工作站等省级研发平台。公司及子公司设有多个专业实验机构，拥有种类齐全的各类相关测试、分析仪器和研发实验设备，研发规模和水平处于国内同行业领先地位。

　　目前，我国塑料制品的产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比例约为20%。2017年我国塑料制品制造市场营收规模达到2.44万亿元，预计2023年我国塑料制品制造市场营收规模将达3万亿元。

　　2018年1～6月，全国规模以上工业企业塑料制品产量为3158.3万吨。随着社会的进步和科技的发展，塑料加工工业正在从传统产业向现代制造业转型升级，使用方便、利于清洁化生产的塑料色母粒和功能母粒占塑料着色剂和功能助剂的比例有逐渐上升的趋势。

　　公司加入了由中国纺织科学研究院、中国化学纤维工业协会等牵头组建的“化纤产业技术创新战略联盟”，为解决纺织纤维行业节能减排、提质降耗和循环经济发展面临的关键和共性技术问题，开展深入合作与研究。

　　纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是国际竞争优势比较明显的重要产业。印染作为纺织工业的重要环节，在我国纺织工业取得快速发展的同时，在节能降耗和环境保护等方面长期积累的矛盾也日益突出。

　　本项目依托公司已有颜料表面处理与超细化加工技术优势，并结合色母低耗能、高分散加工工艺制备粒径小、分布均匀的高性能纤维粒料，与普通母粒相比，产品在可纺性、耐迁移性、分散性、着色力、稳定性等方面具有显著提升。

　　2010年以来，我国原液着色纤维产量的年均增长率达到14%，其中，原液着色聚酯长丝、短纤的年均增长率分别为12%和26%，聚酰胺6长丝年均增长71%。2017年，我国原液着色纤维产量约500万吨，其中，聚酯纤维占到了原液着色纤维的90%，约440万吨，所用化纤色母粒约为13-15万吨；2017年，我国共生产阻燃、抗菌、抗紫外、蓄热等各种功能性纤维240万-280万吨，所用化纤功能母粒，约为4000-5000吨。我国化学纤维母粒行业集中度较高，目前，国内化学纤维母粒的生产厂家有30多家。

　　纤维原液着色（又称纺前着色）是在纤维纺丝前，在纺丝溶液或熔体中加入色母粒等着色剂，直接纺出有色纤维的工艺，该工艺生产的有色纤维，bwin必赢官网入口省去了后续染色工序，减少了因高温染色、整理以及清洗等工艺而产生的“三废”污染和巨大能耗，有利于推进纤维生产过程中的节能减排，具有良好的发展前景。

　　将一种或数种功能性材料，以远超出常规用量的比例加入载体树脂中，制备富含功能助剂的功能母粒，是制备差别化纤维的重要途径。由于化学纤维对阻燃、抗氧、抗菌、抗静电等功能性要求日益广泛，具有阻燃、抗氧、抗菌等功能作用的功能母粒在近年来得到了快速发展。

　　（4）投资规模：预计20,000万元，其中固定资产投资16,000万元，铺底流动资金4,000万元。

　　项目建设内容：本项目由公司来承担，包含车间厂房、仓库、办公楼等建筑设施，购置自动化生产设备、先进检测仪器，增加技术管理人员等。