本发明涉及色素炭黑加工领域，且公开了一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，所述该生产方法包括以下步骤：步骤一：原材料准备；步骤二：材料配置；步骤三：高速混料缸改造；步骤四：色素炭黑处理；步骤五：双螺杆挤出机喂料；步骤六：剪切优化。该一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，选用“中结构”的炭黑、对极性和非极性材料均有良好润湿性的助剂、流动性高，含量在40‑50的树脂；改造高速混粉缸的叶片结构以及混粉工艺；使得配方中的原物料能充分结合和初步分散；对双螺杆挤出机的喂料、剪切段进行优化；能达到

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113150580 A (43)申请公布日 2021.07.23 (21)申请号 7.0 (22)申请日 2021.04.28 (71)申请人 科纳德高分子材料（昆山）有限公司 地址 215341 江苏省苏州市昆山北部工业 区、善浦西路68号 (72)发明人 方翔谭海勇周长长 (51)Int.Cl. C09C 1/56 (2006.01) C09C 3/00 (2006.01) C09C 3/10 (2006.01) C08L 101/12 (2006.01) C08K 3/04 (2006.01) C08J 3/22 (2006.01) D01F 1/04 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (54)发明名称 一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒 的方法 (57)摘要 本发明涉及色素炭黑加工领域，且公开了一 种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法， 所述该生产方法包括以下步骤：步骤一：原材料 准备；步骤二：材料配置；步骤三：高速混料缸改 造；步骤四：色素炭黑处理；步骤五：双螺杆挤出 机喂料；步骤六：剪切优化。该一种将色素炭黑加 工成应用于化纤色母粒的方法，选用“中结构”的 炭黑、对极性和非极性材料均有良好润湿性的助 剂、流动性高，含量在40‑50的树脂；改造高速混 粉缸的叶片结构以及混粉工艺；使得配方中的原 物料能充分结合和初步分散；对双螺杆挤出机的 A 喂料、剪切段进行优化；能达到客户使用后，纺出 0 的丝“黑度明显提升、可纺性稳定”的效果。 8 5 0 5 1 3 1 1 N C CN 113150580 A 权利要求书 1/2页 1.一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，其特征在于，所述该生产方法包 括以下步骤： 步骤一：原材料准备； 步骤二：材料配置； 步骤三：高速混料缸改造； 步骤四：色素炭黑处理； 步骤五：双螺杆挤出机喂料； 步骤六：剪切优化。 2.根据权利要求1所述的一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，其特征在 于：所述步骤一中包括以下具体步骤： 3.根据权利要求1所述的一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，其特征在 于：所述步骤二中包括以下具体步骤： 将盛有极性材料的容器与盛有“中结构”色素炭黑按照1:2～1:4的比例进行混合搅拌， 在加入适量流动性树脂，使得三者进行反应。 4.根据权利要求1所述的一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，其特征在 于：所述步骤三中包括以下具体步骤： ①将高速混料缸的叶片结构进行整改，变成利于原材料充分结合的结构； ②将上述混合的材料放入高速混料缸，将高速混料缸进行重复的搅拌反应，使得配方 中的原物料能充分结合和初步分散。 5.根据权利要求1所述的一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，其特征在 于：所述步骤四中包括以下具体步骤： ①“中结构”色素炭黑的制备； ②按照配方配比分别称取流动树脂、“中结构”色素炭黑、分散剂、抗氧剂等； ③将流动树脂投入密炼机中,密炼至流动树脂熔化后,分两次加入“中结构”色素炭黑, 混炼至扭矩平衡； ④加入分散剂与抗氧剂与高速混料缸搅拌后的材料，炼2‑‑5min后,在将其进行排料粉 碎。 6.根据权利要求1所述的一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，其特征在 于：所述步骤五中包括以下具体步骤： 2 2 CN 113150580 A 权利要求书 2/2页 ①开启双螺杆挤出机； ②工作过程中双螺杆挤出机长径比为40:1,其温度控制在230‑280C； ③双螺杆挤出机挤出试条后经水冷却。 7.根据权利要求1所述的一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，其特征在 于：所述步骤六中包括以下具体步骤： 将冷却后的试条进行剪切优化，最后制成化纤色母粒。 3 3 CN 113150580 A 说明书 1/4页 一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法 技术领域 [0001] 本发明涉及色素炭黑加工领域，具体为一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒 的方法。 背景技术 [0002] 目前行业内解决的方法主要是用价格低廉的“橡胶用炭黑”，通过添加各种助剂 (硬脂酸类、油脂类)，使用“密炼机”，优化炭黑的分散性。或是将化纤级别的炭黑、在色母中 的含量做高。 [0003] 但现有的一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法在使用时还存在一定 的弊端，但前者生产出的色母，虽然成本低，但可纺性很不稳定；而后者的可纺性随着色母 中炭黑含量的提高(超过30％)，可纺性呈现明显的线性下降、并且纺出的丝“黑度”仍然偏 低，为此我们提出一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法。 发明内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的 方法，选用“中结构”的炭黑、对极性和非极性材料均有良好润湿性的助剂、流动性40‑50的 树脂；改造高速混粉缸的叶片结构以及混粉工艺；使得配方中的原物料能充分结合和初步 分散；对双螺杆挤出机的喂料、剪切段进行优化；能达到客户使用后，纺出的丝“黑度明显提 升、可纺性稳定”的效果的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现上述选用“中结构”的炭黑、对极性和非极性材料均有良好润湿性的助剂、 流动性40‑50的树脂；改造高速混粉缸的叶片结构以及混粉工艺；使得配方中的原物料能充 分结合和初步分散；对双螺杆挤出机的喂料、剪切段进行优化；能达到客户使用后，纺出的 丝“黑度明显提升、可纺性稳定”的效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种将色素炭黑 加工成应用于化纤色母粒的方法，所述该生产方法包括以下步骤： [0008] 步骤一：原材料准备； [0009] 步骤二：材料配置； [0010] 步骤三：高速混料缸改造； [0011] 步骤四：色素炭黑处理； [0012] 步骤五：双螺杆挤出机喂料； [0013] 步骤六：剪切优化。 [0014] 进一步的，所述步骤一中包括以下具体步骤： 4 4 CN 113150580 A 说明书 2/4页 [0015] [0016] 进一步的，所述步骤二中包括以下具体步骤： [0017] 将盛有极性材料的容器与盛有“中结构”色素炭黑按照1:2～1:4的比例进行混合 搅拌，在加入适量流动性树脂，使得三者进行反应。 [0018] 进一步的，所述步骤三中包括以下具体步骤： [0019] ①将高速混料缸的叶片结构进行整改，变成利于原材料充分结合的结构； [0020] ②将上述混合的材料放入高速混料缸，将高速混料缸进行重复的搅拌反应，使得 配方中的原物料能充分结合和初步分散。 [0021] 进一步的，所述步骤四中包括以下具体步骤： [0022] ①“中结构”色素炭黑的制备； [0023] ②按照配方配比分别称取流动树脂、“中结构”色素炭黑、分散剂、抗氧剂等； [0024] ③将流动树脂投入密炼机中,密炼至流动树脂熔化后,分两次加入“中结构”色素 炭黑,混炼至扭矩平衡； [0025] ③加入分散剂与抗氧剂与高速混料缸搅拌后的材料，炼2‑‑5min后,在将其进行排 料粉碎。 [0026] 进一步的，所述步骤五中包括以下具体步骤： [0027] ①开启双螺杆挤出机； [0028] ②工作过程中双螺杆挤出机长径比为40:1,其温度控制在230‑280C； [0029] ③双螺杆挤出机挤出试条后经水冷却。 [0030] 进一步的，所述步骤六中包括以下具体步骤： [0031] 将冷却后的试条进行剪切优化，最后制成化纤色母粒。 [0032] (三)有益效果 [0033] 与现有技术相比，本发明提供了一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方 法，具备以下有益效果： [0034] 本发明中在配方设计上，选用“中结构”的炭黑、对极性和非极性材料均有良好润 湿性的助剂、流动性高、含量在40‑50的树脂；改造高速混粉缸的叶片结构以及混粉工艺；使 得配方中的原物料能充分结合和初步分散；对双螺杆挤出机的喂料、剪切段进行优化；通过 以上三种方法，能达到客户使用后，纺出的丝“黑度明显提升、可纺性稳定”的效果。 附图说明 [0035] 图1为本发明一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法的流程图。 5 5 CN 113150580 A 说明书 3/4页 具体实施方式 [0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0037] 一种将色素炭黑加工成应用于化纤色母粒的方法，该生产方法包括以下步骤： [0038] 步骤一：原材料准备； [0039] 步骤二：材料配置； [0040] 步骤三：高速混料缸改造； [0041] 步骤四：色素炭黑处理； [0042] 步骤五：双螺杆挤出机喂料； [0043] 步骤六：剪切优化。 [0044] 步骤一中包括以下具体步骤： [0045] [0046] 步骤二中包括以下具体步骤： [0047] 将盛有极性材料的容器与盛有“中结构”色素炭黑按照1:2～1:4的比例进行混合 搅拌，在加入适量流动性树脂，使得三者进行反应。 [0048] 步骤三中包括以下具体步骤： [0049] ①将高速混料缸的叶片结构进行整改，变成利于原材料充分结合的结构； [0050] ②将上述混合的材料放入高速混料缸，将高速混料缸进行重复的搅拌反应，使得 配方中的原物料能充分结合和初步分散。 [0051] 步骤四中包括以下具体步骤： [0052] ①“中结构”色素炭黑的制备； [0053] ②按照配方配比分别称取流动树脂、“中结构”色素炭黑、分散剂、抗氧剂等； [0054] ③将流动树脂投入密炼机中,密炼至流动树脂熔化后,分两次加入“中结构”色素 炭黑,混炼至扭矩平衡； [0055] ④加入分散剂与抗氧剂与高速混料缸搅拌后的材料，炼2‑‑5min后, 在将其进行 排料粉碎。 [0056] 步骤五中包括以下具体步骤： [0057] ①开启双螺杆挤出机； [0058] ②工作过程中双螺杆挤出机长径比为40:1,其温度控制在230‑280C； 6 6 CN 113150580 A 说明书 4/4页 [0059] ③双螺杆挤出机挤出试条后经水冷却。 [0060] 步骤六中包括以下具体步骤： [0061] 将冷却后的试条进行剪切优化，最后制成化纤色母粒。 [0062] 综上所述，使用者将盛有极性材料的容器与盛有“中结构”色素炭黑按照1:2～1:4 的比例进行混合搅拌，在加入适量流动性树脂，使得三者进行反应，将高速混料缸的叶片结 构进行整改，变成利于原材料充分结合的结构；将上述混合的材料放入高速混料缸，将高速 混料缸进行重复的搅拌反应，使得配方中的原物料能充分结合和初步分散；“中结构”色素 炭黑的制备；按照配方配比分别称取流动树脂、“中结构”色素炭黑、分散剂、抗氧剂等；将流 动树脂投入密炼机中,密炼至流动树脂熔化后,分两次加入“中结构”色素炭黑,混炼至扭矩 平衡；加入分散剂与抗氧剂与高速混料缸搅拌后的材料，炼2‑‑5min后,在将其进行排料粉 碎；开启双螺杆挤出机；工作过程中双螺杆挤出机长径比为40:1,其温度控制在230‑280C； 双螺杆挤出机挤出试条后经水冷却，将冷却后的试条进行剪切优化，最后制成化纤色母粒 从而使得客户纺出的丝“黑度明显提升、可纺性稳定”的效果。 [0063] 需要说明的是，bwin必赢官方网站在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0064] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 7 7 CN 113150580 A 说明书附图 1/1页 图1 8 8

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