本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种pp抗渗无纺布用母粒及其制造方法。

　　随着人们生活质量的提高，对现时使用的各种产品都有更高的要求，例如卫生用品，已经不满足单一的清洁功效，还要带有防护功效，这也导致丙纶抗渗透无纺布的大量使用。无纺布生产过程中，首先是要将高分子材料经过纺丝，然后将丝再经压制成无纺布。广泛应用于医疗、卫生手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等。而在纺丝过程中，需要将一定量的填充母粒加入到丝中，用以改变丝的着色率、强度、遮盖率等。为生产有颜色的布料，需要加入着色剂，但是由于抗渗透无纺布的单丝纤度很细，直接使用以往的着色母粒进行着色无法满足生产的要求。

　　cn106566083a公开了一种纳米pp色母粒，由pp、聚四氢呋喃、乙酰乙酸烯丙酯、烷基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、颜料、聚四氟乙烯蜡、纳米氧化铝、纳米β-炭化硅、水份组成，具有着色效果和阻燃效果；cn103992549a公开了一种用于pp无纺布的抗菌色母粒组合物，包括载体、抗菌剂、色粉、分散剂组成，具有着色和抗菌性能。

　　在制备母粒的过程中，颜料由于原生粒子都是纳米级别的，粒子之间由于范德华力等因素形成团聚体，传统的工艺很难把其团聚体打开，因此难以达到很好的分散水平，纺丝过程中由于团聚体粒径大，堵塞过滤器和喷死板，造成断丝飘丝。

　　本发明的目的之一是提供一种pp抗渗无纺布用母粒，减少颜料粒子团聚的可能，提高颜料粒子的分散性能。

　　一种pp抗渗无纺布用母粒，包括以下重量份数的原料：聚丙烯30～50份、分散剂30～50份、着色剂10～49份和间位芳纶纤维5～15份。

　　优选地，所述分散剂为裂解聚乙烯蜡、合成聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或多种。

　　优选地，所述着色剂为颜料红122、颜料红48:2、颜料蓝15:3、颜料紫23、颜料绿7、颜料黄191、颜料黑7，颜料红179、颜料蓝60、颜料绿36、颜料黄214、颜料橙43、颜料橙68、颜料棕41、颜料黄184、溶剂紫59、溶剂紫37、溶剂红143、溶剂红181、溶剂蓝94、溶剂蓝132、溶剂绿29、溶剂黄135、溶剂黄167中的一种或多种。

　　所述间位芳纶纤维为采用由纳米碳酸钙改性的间位芳纶纤维纤维，所述纳米碳酸钙在聚间苯二甲酰间苯二胺(pmia)溶液中的质量分数为0.2～1％。

　　优选地，所述间位芳纶纤维通过以下方法得到：向聚间苯二甲酰间苯二胺(pmia)溶液加入质量分数为0.2～1％的纳米碳酸钙，充分混合后制备成均匀的纺丝原液，纺丝后得到间位芳纶纤维。

　　优选地，所述pmia溶液浓度为16～18％，比浓对数粘度为1.5～1.8；

　　本发明的另一目的是提供一种pp抗渗无纺布用母粒的制造方法，包括以下步骤：

　　s3.将s2中得到的破碎混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入芳纶纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼，螺杆转速然后挤出造粒。

　　优选的，在s3中，挤出机为同向双螺杆挤出机，挤出机的螺杆直径d＝25mm，长径比l/d＝60，主机转速为100-110hz，投料机转速为15-20hz。

　　(1)本发明的pp抗渗无纺布用母粒，颜料粒子在其中的分散性好，母粒过滤性能好，使用该母粒进行聚丙烯抗渗无纺布生产，换网周期长，滴胶少、纤维细密。

　　(2)本发明中加入的间位芳纶纤维，在纺丝原液中加入了纳米碳酸钙，少量纳米颗粒出现团聚，使得纤维表面有少量“凸起”，能够加强纤维与基体树脂之间的粘合性；制备成的母粒中，纤维与颗粒之间起到相互隔离的作用，进一步提高了着色剂的分散效果，同时，纤维也分散良好无缠结现象；另外，加入含有纳米碳酸钙的间位芳纶纤维，还能够进一步提高母粒制品的尺寸稳定性、韧性。

　　(3)本发明利用物质熔融状态更易分布均匀的物理特性，通过高温捏合使得分散剂成为一种熔融状态，使其更好的与着色剂均匀混合，并使聚丙烯树脂、着色剂、分散剂在捏合后凝结成块，减少着色剂粒子之间因范德华力而再次团聚的可能，提高着色剂的分散性，最后通过破碎机破碎，使其可以顺利地进入双螺杆挤出机进行挤出造粒。

　　本实施例中间位芳纶纤维通过以下方法得到：向溶液浓度为16％、比浓对数粘度为1.8的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液加入质量分数为0.3％的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙粒径为20～50nm充分混合后制备成均匀的纺丝原液，纺丝后得到间位芳纶纤维。

　　s1.将30份着色剂颜料蓝15：3、30份分散剂聚丙烯蜡、40份聚丙烯树脂通过高温捏合机捏合，捏合机温度为130℃，速度为50hz；

　　s3.将s2中得到的破碎混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入芳纶纤维5份，通过双螺杆挤出机熔融混炼，螺杆转速然后挤出造粒，其中转速设置为100hz，加料量为15hz，水冷切粒，挤出机温度如下表所示：

　　本实施例中间位芳纶纤维通过以下方法得到：向溶液浓度为17％、比浓对数粘度为1.5的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液加入质量分数为0.5％的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙粒径为40～80nm充分混合后制备成均匀的纺丝原液，纺丝后得到间位芳纶纤维。

　　s1.将30份着色剂颜料蓝7、40份分散剂聚丙烯蜡、45份聚丙烯树脂通过高温捏合机捏合，捏合机温度90℃，速度为50hz；

　　s3.将s2中得到的破碎混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入芳纶纤维15份，通过双螺杆挤出机熔融混炼，螺杆转速然后挤出造粒，其中转速设置为120hz，加料量为18hz，水冷切粒，挤出机温度同实施例1。

　　本实施例中间位芳纶纤维通过以下方法得到：向溶液浓度为18％、比浓对数粘度为1.7的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液加入质量分数为0.8％的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙粒径为60～100nm充分混合后制备成均匀的纺丝原液，纺丝后得到间位芳纶纤维。

　　s1.将35份着色剂颜料红48:2、30份合成聚乙烯蜡、35份聚丙烯树脂通过高温捏合机捏合，捏合机温度95℃，速度为50hz；

　　s3.将s2中得到的破碎混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入芳纶纤维10份，通过双螺杆挤出机熔融混炼，螺杆转速然后挤出造粒，其中转速设置为105hz，加料量为16hz，水冷切粒，挤出机温度同实施例1。

　　本实施例中间位芳纶纤维通过以下方法得到：向溶液浓度为17％、比浓对数粘度为1.6的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液加入质量分数为0.6％的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙粒径为60～80nm充分混合后制备成均匀的纺丝原液，纺丝后得到间位芳纶纤维。

　　s1.将45份着色剂颜料黄191、45份分裂聚乙烯蜡、50份聚丙烯树脂通过高温捏合机捏合，捏合机温度120℃，速度为50hz；

　　s3.将s2中得到的破碎混合物加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入芳纶纤维8份，通过双螺杆挤出机熔融混炼，螺杆转速然后挤出造粒，其中转速设置为110hz，加料量为16hz，水冷切粒，挤出机温度同实施例1。

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