由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件:

　　干燥处理：由于PA6很轻易吸收水分因此加工前的干燥特别要留意。假如材料是用防水材料包装供给的则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的线℃。模具温度：80～90℃。bwin必赢模具温度很明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80～90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以进步塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，建议使用20～40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750～1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:

　　由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5×t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，由于热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜进式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性:

　　PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。由于塑件的很多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了进步PA6的机械特性，经常加进各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了进步抗冲击性还加进合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加进玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

　　成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。