昨天上午，在位于海宁市袁花镇的浙江金彩新材料有限公司的生产车间里，一场“高分子魔术”正在上演。11条红褐色柱状聚合物如银丝般正在水槽中缓缓移动，犹如一帘微型瀑布。随着精密造粒机有节奏的嗡鸣声，这些特种材料瞬间化作直径不足2毫米的母粒，如同散落的彩虹珠玑，在传送带上奏响“色彩交响乐”。

　　公司总经理孙侠戴上手套，轻轻捧起一把刚刚“诞生”且带着余温的比米粒还小的颗粒，在灯光下，这些即将赋能塑料制品的“色彩精灵”闪烁着珍珠般的光泽。

　　“这就是纳米级分散的色母粒！”监控屏幕上，实时跳动的温度、速度及能耗等数据与可追溯系统构成数字化的生产图谱，公司生产副总张堂俊指着正在“成丝”的纺丝机介绍道，“母粒以3%左右配比混入原料中，经过螺杆挤出，在甬道中冷却成丝，每一股丝少则36根细丝、多则288根。”

　　这些看起来不起眼、直径不足2毫米的母粒，堪称工业“量子密钥”，以纳米级精度撬动化学纤维的色彩革命。

　　1993年入行的孙侠，2000年在广东东莞建立生产基地，并于2009年成立东莞市金彩色母有限公司；同年，他转战海宁，成立浙江金彩，仅用时两年，生产规模就超越了东莞总部。“化纤、塑料制品、bwin必赢官方网站医疗器械、汽车乃至航空航天领域，bwin必赢官方网站都有我们的产品。”30多年来，孙侠带领企业研发人员从零开始，为每个产品破译高分子级“着色密码”。

　　公司办公桌上，一卷颜色鲜艳的色丝引起了记者注意。“这是松枝绿，色彩均匀、鲜亮，这里就用到了色母粒。”孙侠扯动着丝线根细丝。

　　这看似是普通工艺，但背后的技术却并不简单。化纤企业采用纺前着色技术，添加金彩母粒后，丝线级以上，暴晒两年不褪色，有些性能超越国外同类产品。

　　令人更为惊叹的是，一股直径只有6微米的丝线根细丝！这对母粒分散性要求极高，其间分子结构不能有丝毫偏差，稍有不稳定，纺丝过程中就会出现断丝。

　　2022年，金彩斥资5000万元建成5条智能化生产线，从精准上料、高温熔融到精密挤出、自动分配投料，整个生产过程实现了无人化操作。

　　公司研发团队持续攻坚，3个月里日均奋战12小时，历经数百次配方调试。最终，他们的坚持与精准，突破极限，成就了这一行业奇迹。

　　其实，在企业成立之初，色母粒行业正处于低端混战时期，黑白母粒利润很薄。在这样一片红海中，金彩却选择了一条“险路”——专注高端功能母粒的研发生产，在细分领域形成独特的差异化优势。

　　作为一种专门设计的高分子材料，功能母粒就像“基因编辑器”，赋予塑料以生物抗菌、抗老化、抗紫外、吸光发热及阻燃等特性，以满足下游企业对于产品功能的个性化需求。

　　面对这项毫无经验可循的研发挑战，公司团队普遍持反对意见，但湖北黄冈人骨子里的倔劲让孙侠立下“军令状”：“别人做不到的，我们一定要攻下来！”3年间，他带领团队反复试验、持续改进，最终成功突破这项“卡脖子”技术，实现了国产化替代。

　　“我们的母粒上了太空！”企业生产的气凝胶蓄热保温母粒已成功运用于天宫一号隔热材料，孙侠对此颇感自豪。这背后，是无数个日夜的攻坚克难。近3年，企业累计投入研发费用超4500万元，每年研发新品超过10个，参与制定国标4项、行标3项、团标15项。

　　去年，55岁的孙侠成为北京化工大学最年长的博士生，攻读材料科学与工程专业，学习最前沿的技术。他经常凌晨飞北京上课，深夜返回海宁指导企业研发。正是这种拼劲，使得企业年产能已达5万吨，连续两年产值同比增长20%，产品打入桐昆、新凤鸣、恒逸等知名企业产业链，畅销国内外市场。

　　“世上无难事，只要肯登攀。”这句名言始终激励着孙侠。他带着前沿技术与实战经验，正向全球功能母粒领域的制高点迈进。