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色母基础知识讲解学习色母基础知识色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母的基本知识一、什么是色母？色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
二、色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
三、色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
什么是色母--色母基础知识一、什么是色母色母又名色种,色母Color Master Batch是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物Pigment Preparation;它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物Pigment Concentration,所以他的着色力高于颜料本身;简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体;二、色母的基本成分有哪些色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体;专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性;3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力;最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐;4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂;三、色母分哪些品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级,如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品;2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等;3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色;4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色;5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好;6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等;7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母;如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体;通用色母：也用某种树脂往往是低熔点的PE作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色;8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母;专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用;唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长;9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处;.使塑料制品的生产工艺最简化;.可节省大量电能五、使用色母的注意事项：1、怎样使用色母色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可;在设备的操作中应注意以下问题：.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态;.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢;.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度;2、怎样确定色母的使用比例确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果;只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可;七色鹿色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例;但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,七色鹿公司为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求;1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机3、如何计算色母的使用成本计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量;举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤20元/公斤-10元/公斤=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤100公斤=元4、使用色母会增加产品成本吗多数情况下是这样的;但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果;还要考虑以下两种现象：1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍;使用色母则不存在这个问题;2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造利润;从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得经济;5、色母在使用前需要烘干吗色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它们应按常规工艺进行烘干;色母的保存期限有多长色母可以长期保存;色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化;但应当贮存于干燥、阴凉的环境中6、可不可以用几种不同的色母配制颜色七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失;使用色母会影响产品的其它性能吗有些颜料对制品的阻燃效果有影响;使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出;模具对色母的使用有无影响为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁六、色母的常见缺陷1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合;注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好;色母的分散性不好或树脂塑化不好;工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压;如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决;2、使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能;3、按色母说明书上的比例使用后,颜色过深过浅这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为：.色母未经认真试色,颜料过少或过多.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系;4、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的;不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现;5、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色;6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量有些色母的颜料含量或染料很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常;尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象;但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度;7、为什么有的注射制品光泽不好有以下多种可能:.注塑机的喷嘴温度过低.注塑机的模具光洁度不好.制品成型周期过长.色母中所含钛白粉过多.色母的分散不好8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象;生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象;9、为什么ABS色母特别容易出现色差异各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差;这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法;但是,这种色差一般是不严重的;用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性七、附录：颜料的性能1.耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,通常,使用温度越高,耐热时间越短;酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色2、迁移性颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态,物质长期接触或者在某种特定环境下工作,有可能和上述物质发生物理和化学作用,表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上,或迁移到相邻的塑料或溶剂中;耐迁移性评级标准1级2级3级4级5级严重迁移显着迁移有迁移轻微迁移无迁移3.无机颜料大部分具有良好的耐光性;4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性;5.钛白粉分为：锐钛型A钛白粉金红石型R钛白粉钛白粉可提高遮盖力,耐候性,抗褪色性等~~~钛白粉浓度低时,PP的白度随其含量的增加速度提高,当浓度超过%时,白度不再上升,从1%-8%,白度紧提高%,这说明超出一定浓度范围后,增加钛白粉用量并不能提高白度;为了进一步提高白度,可采用荧光增白剂,只用很少量的荧光增白剂即可显着提高钛白粉的着色力;二氧化钛,别名：钛白粉钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度;PP\\\\ ABS中钛白粉浓度为1%；PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加,其遮盖力逐渐提高,当浓度大于8%时趋于平衡;一般情况下,钛白粉颗粒越细,其着色力越高,遮盖力越强;6.镉黄着色力较强,耐光、耐候性优良,不迁移、不渗色有毒颜料;本品可作为塑料的黄色着色剂,其颜色鲜艳,耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好,但不耐酸、着色、遮盖力不太高;7.群青有增白和调色的作用,它能清除白色制品中的黄色色光。
中文描述色母类型q065调和添加剂调和树脂q070透明度增强剂调和树脂q110白色不透明色母q120白色超强遮盖力不透明色母q140深黑色透明色母q160调和黑色不透明色母q190银粉控制剂透明色母q191特强银粉控制剂透明色母q195通透白半透明色母q198石墨黑透明色母q231鲜红色不透明色母q232通透红色半透明色母q235通透橙红色不透明色母q239铁锈红色不透明色母q271通透紫酱红透明色母q279半通透红半透明色母q325暗橙色不透明色母q326鲜黄色不透明色母q328通透暗铁锈红色透明色母q348桔黄色不透明色母q431通透黄色透明色母q436通透暗泥黄色透明色母主要用于调橙色的素色时作主色不推荐用于银粉漆
根据当地的环保法规处理废水处理色母特性?见表1微调流程颜色准备金属颜色?金属色颜色配方树脂iwb2010低银粉珍珠含量树脂iiwb2020高银粉含量or粘度平衡树脂wb2030供选择色母20调控水wb2040?喷涂前颜色准备素色?素色颜色配方树脂iwb2010素色色母10调控水wb2040?喷涂前颜色配方开发及微调?测色仪提供基本配方或者来自现有的配方比如颜色光盘颜色网站?配方微调时树脂wb2010的添加色母色母添加的量5不需要色母添加的量52份wb2010素色1份金属色1份不需要1份wb2010喷涂方法1
- (5 - 10’)让凝结物从水中分离出来（5－10分钟） - 过滤出来的水进入当地的废水处理流程
什么是色母--色母基础知识一、什么是色母色母又名色种,色母ColorMasterBatch是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物PigmentPreparation.它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物PigmentConcentration,所以他的着色力高于颜料本身.简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体.二、色母的基本成分有哪些色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体.专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性.3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力.最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐.4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂.三、色母分哪些品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级,如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品.2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等.3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色.4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好.6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体.通用色母：也用某种树脂往往是低熔点的PE作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母.专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处.9.2.使塑料制品的生产工艺最简化.9.3.可节省大量电能五、使用色母的注意事项：1、怎样使用色母色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可.在设备的操作中应注意以下问题：1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态.1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢.1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度.2、怎样确定色母的使用比例确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果.只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可.七色鹿色母的使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例.但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,七色鹿公司为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求.1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机3、如何计算色母的使用成本计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量.举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤20元/公斤-10元/公斤=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤100公斤=19.61元4、使用色母会增加产品成本吗多数情况下是这样的.但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果.还要考虑以下两种现象：1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍.使用色母则不存在这个问题.2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造利润.从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得经济.5、色母在使用前需要烘干吗色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它们应按常规工艺进行烘干.色母的保存期限有多长色母可以长期保存.色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化.但应当贮存于干燥、阴凉的环境中6、可不可以用几种不同的色母配制颜色七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失.使用色母会影响产品的其它性能吗有些颜料对制品的阻燃效果有影响.使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出.模具对色母的使用有无影响为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁六、色母的常见缺陷1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好.工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压.如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决.2、使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能.3、按色母说明书上的比例使用后,颜色过深过浅这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为：3.1.色母未经认线.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种3.4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系.4、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的.不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现.5、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色.6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量有些色母的颜料含量或染料很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常.尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象.但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度.7、为什么有的注射制品光泽不好有以下多种可能:7.1.注塑机的喷嘴温度过低7.2.注塑机的模具光洁度不好7.3.制品成型周期过长7.4.色母中所含钛白粉过多7.5.色母的分散不好8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象.生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象.9、为什么ABS色母特别容易出现色差异各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差.这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法.但是,这种色差一般是不严重的.用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性七、附录：颜料的性能1.耐热性PVC、PE 的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,通常,使用温度越高,耐热时间越短.酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色2、迁移性颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态,物质长期接触或者在某种特定环境下工作,有可能和上述物质发生物理和化学作用,表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上,或迁移到相邻的塑料或溶剂中.耐迁移性评级标准1级2级3级4级5级严重迁移显着迁移有迁移轻微迁移无迁移3.无机颜料大部分具有良好的耐光性.4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性.5.钛白粉分为：锐钛型A钛白粉金红石型R钛白粉钛白粉可提高遮盖力,耐候性,抗褪色性等~~~钛白粉浓度低时,PP的白度随其含量的增加速度提高,当浓度超过1.5%时,白度不再上升,从1%-8%,白度紧提高2.8%,这说明超出一定浓度范围后,增加钛白粉用量并不能提高白度.为了进一步提高白度,可采用荧光增白剂,只用很少量的荧光增白剂即可显着提高钛白粉的着色力.二氧化钛,别名：钛白粉钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度.PP\\\\ABS中钛白粉浓度为1%；PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加,其遮盖力逐渐提高,当浓度大于8%时趋于平衡.一般情况下,钛白粉颗粒越细,其着色力越高,遮盖力越强.6.镉黄着色力较强,耐光、耐候性优良,不迁移、不渗色有毒颜料.本品可作为塑料的黄色着色剂,其颜色鲜艳,耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好,但不耐酸、着色、遮盖力不太高.7.群青有增白和调色的作用,它能清除白色制品中的黄色色光。
色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
细 中细 中细 中细 粗 粗 粗 白 白 黄 黄 黄 黄 黄 黄 橙 橙 红 红 红 红 红 红 紫 紫 洋红 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 绿 绿 黑 黑 黑 白 白 白 白 白 黄 黄 白 白 红 白 白 绿 红 红 红 白 白 白 绿 橙 绿 绿 绿 橙 黄 橙 红 橙 红 红 橙 红 紫 红 红 红 红 绿 红 紫 蓝 黄 黄 蓝 红 黄 黄 白 黄 绿 黄 橙 红 紫 紫 蓝 蓝 蓝 红 红 红 黄 白 黄 黄 橙 绿 红 黄 浑浊 红 橙 橙 红 蓝 蓝 红 紫 绿 绿 紫 黄 黄 蓝 红 白 白 白 黄 绿 黄 橙 红 紫 紫 蓝 蓝 蓝绿 红 红 黄 白 蓝 红 绿 绿 绿 红 橙 橙 红 红 橙 黄 蓝 红 红 红 紫 绿 红 紫 蓝 黄 蓝 红 白 白 白 蓝 红 黄 橙 绿 绿 紫 黄 黄 黄 红 红 红 绿
细 中细 超细 中细 中细 中细 中细 中细 中细 中细 中细 细 中细 中细 中细 细 中细
调和清漆 银粉控制剂 细银粉 中细银粉 中粗银粉 中粗亮粉 中粗闪粉 粗银粉 粗闪银粉 白 透明白 透明铁黄 铁黄 金黄 柠檬黄 黄 橙黄 橙 透明铁红 铁红 艳红 亮红 栗红 金栗红 深红 紫 紫罗兰 洋红 海蓝 浅海蓝 绿蓝 正蓝 宝蓝 蓝相绿 黄相绿 黄相黑 蓝相黑 石墨黑 细白珍珠 白珍珠 超细白珍珠 黄珍珠 鲜绿珍珠 金珍珠 金黄珍珠 红珍珠 紫珍珠 紫红珍珠 蓝珍珠 幼蓝珍珠 蓝绿珍珠 红珍珠 铜珍珠 细红珍珠 铜黄珍珠
比933更黄更黑。 是配方中调配素色、银粉/珍 珠色的主色母。 比948黑度高。如有必要， 可用于调素色漆。
可与941或 925合用。 比921深。 要得到鲜红的素色效果， 可与941或925合用。
无需搅拌的水晶珍珠色母 提供最佳的颜色稳定性 (不会由于颜料沉降导致色母
颜色改变，即使色母使用频率及搅拌次数较少) 简单迅速的替换空色母 避免调漆机出现额外色母，产生不必要的费用. 精巧小包装(不需要浆盖及搅拌头), 减少库存费用。加
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半透明色母 透明色母 不透明色母 半透明色母 不透明色母 不透明色母 透明色母 半透明色母 不透明色母 不透明色母 透明色母 不透明色母 透明色母 透明色母
红珍珠，自身带明显红色，用于红色珍珠漆做主色，颗粒细。 红珍珠，自身带明显红色，用于红色珍珠漆做主色，颗粒比Q922F粗。 红珍珠，自身颜色浅，加入银粉漆使侧面变红，主要用于微调浅色系银粉 或珍珠漆。 红珍珠，自身颜色浅，加入银粉漆使侧面增加浅红棕色，主要用于微调浅 色系银粉或珍珠漆。 棕红珍珠，用于棕红色珍珠漆做主色，颗粒细。 棕红珍珠，用于棕红色珍珠漆做主色，颗粒比Q933F粗。 金珍珠，可以用于调金色银粉漆，颗粒细。 金珍珠，可以用于调金色银粉漆，颗粒比Q941F粗。 金珍珠，可以用于调金色银粉漆，比Q941M红。 绿珍珠，自身颜色浅，主要用于绿色珍珠漆。 绿珍珠，加入银粉漆后使侧面发红。 绿珍珠，自身带蓝绿色，主要用于绿色珍珠漆，通常做主色。 绿珍珠，自身带较艳的绿色，主要用于绿色珍珠漆，通常做主色。 绿珍珠，自身颜色浅，主要用于绿色珍珠漆，特性与Q951F相似但颗粒粗 。 蓝珍珠，带浅蓝色，主要用于蓝色珍珠漆，颗粒细。 蓝珍珠，带浅蓝色，主要用于蓝色珍珠漆，颗粒粗。 紫珍珠，bwin必赢官方授权平台带浅紫色，主要用于紫色珍珠漆或用于微调蓝色/红色珍珠漆，颗 粒粗。 炫彩白珍珠，用于白色珍珠漆做主色，比Q911M更透明，颜色更鲜艳。 炫彩红珍珠，用于红色珍珠漆做主色，比Q922M更透明，颜色更鲜艳。 炫彩金珍珠，用于金色珍珠漆做主色，比Q941M更透明，颜色更鲜艳。 炫彩绿珍珠，用于绿色珍珠漆做主色，比Q954S更透明，颜色更鲜艳。 炫彩蓝珍珠，用于蓝色珍珠漆做主色，比Q964R更透明，颜色更鲜艳。
通透白 石墨黑 鲜红色 通透红色 通透橙红色 铁锈红色 通透紫酱红 半通透红 暗橙色 鲜黄色 通透暗铁锈红色 桔黄色 通透黄色 通透暗泥黄色
按指定比例添加（重量百分比，总量的25%），通常1升银粉漆应该加230 克左右。 主要用于调制三层珍珠色的珍珠漆。 素色用，可以少量加在金属色中，使正侧面皆变汚白，在金属色中用量不 能超过5% 主要用于素色白色中作主色，bwin必赢官方授权平台遮盖力比Q110强。 素色银粉皆可用，调黑色时作主色（黄相黑）。 素色银粉皆可用，用来微调（蓝相黑），不用作深黑色主色。 正侧面控制剂，可以使银粉的颗粒变粗、变闪烁，同时使正面变深侧面变 浅，不能超过色母总量的25% 正侧面控制剂，可以使银粉的颗粒变粗、变闪烁，同时使正面变深侧面变 浅，效果比Q190更明显，不能超过色母总量的25% 不用于素色，在金属色中使正面稍偏黄，侧面呈现蓝白效果并变浅变浑浊 。 一般加在黑色的金属漆内。 一般用作主色，素色红的首选色母。 一般用于素色，可作为主色，比Q231略暗。 橘红色，可用于素色和银粉漆微调。 主要用于素色，可少量用于银粉漆使侧面变暗棕红。 主要用于红色、褐色银粉。 红色素色及红色金属漆用。 主要用于调橙色的素色时作主色，可少量用于银粉漆。 主要用于调橙色的素色时作主色，不推荐用于银粉漆。 主要用于微调金色银粉漆。 主要用于素色，可少量用于银粉漆使侧面变浅变红黄。 主要用于微调银粉漆，带有暗绿暗黄色调。 用途跟Q328接近，常在金色中与Q328配合使用。
可用于素色，也可用于银粉，比Q436更浅。 素色常用。用于银粉带绿黄但比Q436红。 主要用于做素色黄的主色，可以微量加在金属色中消去侧面的少量红。 用途和Q452类似，比Q452稍浅稍绿。 黄绿色，用于绿色的素色和银粉漆做主色。 蓝绿色，用于绿色的素色和银粉漆做主色。 蓝色常用色母，正侧面都稍偏绿。 蓝色常用色母，正面偏绿，侧面略带紫。 蓝色常用色母，正侧面都是较纯正的蓝。 主要用于蓝紫色的素色及金属漆，正侧面带较明显的紫。 紫红，用于金属色，也可用于素色。 紫红，用于金属色，也可用于素色，比Q725更红，稍浅。 用于蓝色或紫色，作主色较多。 普通银粉，特细。 普通银粉，比Q811B稍粗，侧面比811J浅。 抛光银粉，比普通银粉闪，一般和Q811M或其他普通银粉搭配用于较闪的 银粉色中，如闪烁度不够再添加Q190/191调节。 抛光银粉，颗粒比Q811J粗，使用方法同Q811J。 普通粗银粉，侧面比811M浅。 特粗银粉。 普通银粉，超粗，较少用到。 铜色银粉，较细，用于铜色银粉漆。 常用于红色或金色珍珠漆。 白珍珠，用于白色珍珠漆做主色。用于微调可以使银粉漆侧面变浅，变闪 。 白珍珠，用于白色珍珠漆做主色。用于微调可以使银粉漆侧面明显变浅， 颜色变浑浊。 白珍珠，特性介于Q911M和Q914C之间。
鲜泥黄色 通透桔黄色 浅黄色 柠檬黄色 通透绿色 通透暗绿色 通透绿蓝色 通透蓝色 通透鲜蓝色 通透紫蓝色 通透酱紫色 通透红紫色 通透蓝紫色 特细银 细银 高闪光细银
不透明色母 半透明色母 不透明色母 不透明色母 透明色母 透明色母 透明色母 透明色母 透明色母 透明色母 透明色母 半透明色母 透明色母 银粉色母 银粉色母 银粉色母 银粉色母 银粉色母 银粉色母 银粉色母 银粉色母 银粉色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母
Q925M 超级红珍珠，中粗 珍珠色母 Q925N 棕铜红珍珠，中粗 珍珠色母 Q933F 棕红珍珠，细 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母
Q943M 珍珠金带红，中粗 珍珠色母 Q951F 绿珍珠，细 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母 珍珠色母
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