在接受《中国纺织报》记者专访时表示，“十四五”期间，化纤行业在技术突破、绿色转型等多个方面发力，产业链竞争力全面强化，在航空航天、新能源等新兴应用领域的话语权不断提升，巩固了我国化纤行业在全球的地位，树立起高端化、绿色化、智能化的国际新形象。

　　站在“十五五”新起点上，行业将继续锚定高端化、智能化、bwin必赢官方网站绿色化、融合化等方向，以科技创新为引擎，在高质量发展征程上继续奋进，全力打造具有全球引领力的现代化产业体系。

　　“十四五”期间，化纤行业以技术创新为核心抓手，在复杂多变的国内外市场环境中积极求变，从“规模导向”加速向“创新驱动”转型升级。陈新伟介绍，化纤行业优势不断强化，主要体现为产业地位持续巩固，原料自主保障更加充分，产业布局协调优化，新型产业结构不断完善，出口市场展现韧性。

　　2024年，规模以上化纤企业完成营业收入11666亿元，自进入“十四五”以来持续保持在1万亿元以上，比2020年增长45.99%，年均增长9.92%；化纤产量为7475万吨，比2020年增长24.07%，年均增长5.54%。2025年1月-11月，我国化纤产量同比增长5.03%，占全球化纤总产量的比重超过75%。

　　化纤工业原料供应能力持续增强，主要原料如对二甲苯（PX）、乙二醇和丙烯腈自给率大幅提升；己二腈打破国外垄断，进口依存度显著降低。尤其是精对苯二甲酸（PTA）实现自给后，还快速拓展国际市场。2024年，我国PTA出口量达442万吨，较2020年增长421.68%，年均增长51.13%。

　　常规化纤产品的品质不断提升，差异化、功能化产品不断涌现；高性能纤维、生物基纤维、可降解纤维等纤维品种不断丰富。2025年，我国化纤行业拥有世界500强企业4家、中国500强企业16家。陈新伟说：“龙头企业技术创新实力强，智能化水平高，综合竞争力强，行业引领作用不断增强。一批中小型企业坚持走‘专精特新’路线，在细分市场占有一席之地。化纤行业‘中心企业+外围企业’的产业矩阵不断完善。”

　　在出口方面，虽然受到国际贸易摩擦增加等不利因素影响，但是我国化纤产品表现出较强的国际竞争力。2024年，我国化纤总出口量达665万吨，比2020年增长42.65%，年均增长9.29%；其中，涤纶短纤和锦纶出口量年均增速超过10%；莱赛尔纤维年均增速达126.21%。2025年1月-11月，化纤出口643万吨，同比增长14.76%。

　　陈新伟表示：“一方面，我国化纤产业规模优势强，国内市场竞争激烈，企业努力寻找新突破，积极拓展出口市场。同时，依托‘一带一路’倡议，企业加速海外布局，拓展东南亚、中东、欧洲等市场。另一方面，过去5年，东南亚、拉丁美洲、非洲等地的纺织产业发展较快，但主要发展服装、针织等下游产业，上游化纤原料产业配套短缺。当地纺织产业对原料配套需求增加，拉动对中国化纤产品的进口增长，也带动中国化纤龙头企业出海投资。比如，在墨西哥的一个纺织产业园，我国一家大型纺纱企业在此建厂，其纱线主要出口美国。此前该企业主要使用墨西哥本地棉花，但近几年，逐渐加大化纤产品使用占比，其所需的涤纶短纤等化纤产品主要从中国购买。”

　　“十四五”期间，化纤行业科技创新水平持续增强，为构建现代化产业体系筑牢根基。

　　陈新伟介绍，我国功能性纤维材料技术持续升级，各类化纤产品的超细旦、阻燃、抗静电、抗紫外线、抗菌、相变调温等功能性纤维制备技术优化；生物基纤维材料产品及应用进一步提升；纤维油剂助剂、母粒等技术进步明显，关键原辅料、装备国产化取得较大进展。

　　2021年-2025年，化纤行业共有67个项目获得纺织之光科学技术奖，其中科技进步一等奖有20个，技术发明一等奖有5个，自然科学一等奖有1个；1个化纤项目获得国家技术发明奖，4个项目获得中国专利奖优秀奖。

　　高性能纤维是化纤行业的“皇冠明珠”，是国家战略性新兴产业的重要组成部分。“十四五”期间，我国高性能纤维行业实现从跟跑到并跑、部分领跑的跨越式发展，核心技术与产业化能力全面提升。

　　陈新伟介绍，我国高性能纤维技术不断突破，总产能在全球的占比超1/3，应用领域大大拓展，整体技术达到国际先进水平。国产T1000级、T1100级、M55J级、M60J级和48K大丝束碳纤维关键技术实现突破，国产T700级、T800级碳纤维已应用于航空航天领域。“国产高性能纤维性能已基本满足国防军工领域需求，在航空航天、风力发电、土木建筑等领域广泛应用。”

　　5G、物联网、人工智能等一系列先进技术与化纤产业深度融合，成为行业发展新质生产力的引擎，重塑化纤企业内核，支撑我国化纤行业智能化水平领跑全球。

　　比如，桐昆集团将物联网、人工智能、AR增强现实等技术引入生产过程，建成化纤行业全产业链供应链协同工业互联网平台，建设5G+MEC专网与数字孪生系统、人工智能驱动型工业大数据平台。实施智能化后，其工厂自动化率超95%，人均年产值提高28%，bwin必赢官方网站包装效率提升400%，单位能耗达行业最低标准，吨产品成本下降800元。

　　陈新伟介绍，“十四五”期间，行业数字化研发设计工具普及率达85%，关键工序数控化率超70%；全自动化生产系统广泛应用，大幅提高了生产效率、产品质量和产品创新力；行业数字化协同能力显著增强，基于工业互联网平台的协同创新模式逐步推广。行业初步构建起“智能装备+工业互联网+绿色标准”三位一体的智能制造体系，为全球化纤工业数字化转型提供了“中国方案”。

　　循环再利用纤维供应一大批全球知名服装品牌，可持续发展战略一步步落实……“十四五”期间，我国化纤产业绿色发展水平一马当先，成为全球化纤业实现“碳中和”目标的重要力量。

　　陈新伟介绍，“十四五”期间，我国绿色纤维产品结构不断丰富，循环再利用、原液着色、生物基等绿色纤维品种占比进一步提升；绿色纤维及制品认证引领行业绿色发展；碳捕集聚酯全球首创并实现产业化生产，该项目获得“2024年国际纺联可持续和创新奖”。

　　在循环再利用（再生）纤维领域，技术、结构持续优化。陈新伟介绍，规范型再生纤维生产企业数量增加，获得绿色纤维认证企业的总数达39家，技术更新加快，以浙江佳人新材料有限公司为代表，化学法再生路线实现产业化；生物法再生路线正在推进；高品质瓶片纺再生涤纶得到市场认可。其中，再生涤纶占比最大，再生锦纶、再生纤维素纤维等品类的产业化规模也逐渐扩大。

　　“一些原生化纤巨头纷纷布局再生领域。比如，盛虹集团等企业的再生涤纶项目落地，福建永荣锦江股份有限公司等锦纶龙头也推出再生产品，加快产业技术进步，提升产业竞争力。”陈新伟说。

　　在生物基纤维领域，陈新伟介绍，莱赛尔纤维实现国产化，且技术快速进步，单线产能及品质快速提升，企业降本增效明显，产销量快速增长；聚乳酸纤维原料及纤维品质提高，在耐候性、可染性等方面的缺陷逐步解决，国产化原料占比加大。

　　在温室气体排放强度方面，“十四五”期间，我国化纤行业单位产品综合能耗持续下降，如聚酯单位产品综合能耗下降5.5%左右，熔体直纺POY（纺丝部分）下降16.6%左右；能源结构低碳化进程显著；单位产品碳排放量逐渐下降。截至2024年，69家化纤企业获评国家级绿色工厂。

　　“5年一程，追梦路上。”陈新伟表示，“十五五”期间，化纤行业将立足新阶段、锚定新目标，以高质量发展为主线，启动产业升级新征程。行业将重点围绕五大方向发力：筑牢优势，建设完整、先进、安全的现代化产业体系，进一步巩固全球竞争优势；创新驱动，以突破前沿技术、培育新质生产力为核心，持续攻关高性能、功能性、差异化材料，强化高端化、多样化产品供给能力；数字技术赋能，全面推动智能制造转型升级，提升生产效率与柔性化水平；加快绿色低碳转型，构建可持续发展体系；品牌人才驱动，培育具有国际影响力的行业品牌以及高层次创新人才与技能型人才，助力产业向全球价值链中高端稳步攀升。