3月9-10日，2026擦拭材料大会暨卫生用品行业交流会在上海召开。会议期间，以“乘势·纤行”“共生·智行”“绿动·向新行”为主题的三场圆桌论坛密集开讲。来自擦拭材料、卫生用品及母婴用品产业链上下游的14位企业代表，围绕非织造装备技术创新、产业链协同发展、智能制造升级等核心议题，与主持人展开深入畅谈。论坛分别由杭州白贝壳实业股份有限公司高级产品总监、欧美大区业务负责人杨驰，金三发集团常务副总裁、优全护理用品有限公司总经理周守权，中原工学院科技处副处长张恒主持。

　　杭州白贝壳实业股份有限公司高级产品总监、欧美大区业务负责人杨驰担任主持。

　　提及涤纶短纤维行业的发展情况，中国石化仪征化纤有限责任公司高级销售经理解海涛指出，当前行业呈现两大特征：一是产品差异化不断深化，竞争从规模扩张向细分领域延伸；二是产能持续扩大，中国企业在国际市场上具备较强竞争力及定价权。作为国内最早开发水刺专用料的企业之一，仪征化纤始终坚持用户导向与差异化，持续加大绿色化、定制化产品研发。凭借稳定的品质和持续的服务，赢得头部企业的广泛认可。

　　恒逸石化股份有限公司高级经理傅冬冬表示，恒逸石化通过境内外产业联动，构建了完整的上下游协同体系。他介绍，恒逸致力于专用品种的开发与差异化。以绿色环保为例，企业从源头入手，通过催化剂等技术创新，有效杜绝重金属残留问题，从材料端保障产品安全。此外，恒逸设有专门的研究所，为客户提供从原料到应用的一体化解决方案，推动涤纶短纤产品在水刺、非织布等领域的应用拓展。

　　被问到企业如何应对原材料价格波动时，新凤鸣集团副总裁林镇勇指出，国际形势的不确定性对行业发展节奏带来一定扰动。但从产业周期来看，化工行业整体趋势向上，仍处于利于发展的窗口期。林镇勇介绍，未来企业将从三方面持续发力：一是成为客户信赖的优质供应商；二是提升响应速度和客户体验；三是推动生产系统“小单柔性化”，在可持续和定制化服务中助力企业高速发展。

　　兰精纤维（上海）有限公司中国区商务总监国林涛表示，可持续发展一直深植于兰精的DNA中。他介绍，在现有产品体系之外，兰精近期已完成一项瑞士新工艺的收购。该技术碳排放更低，这将推动下一代绿色纤维的商业化应用。在渠道与产能布局方面，面对国际形势变化与全球产业链重构趋势，兰精正积极推进本土化供应战略。公司在南京新工厂的正式投产，将进一步贴近中国市场需求。

　　当绿色成为发展的DNA，柔性成为生产的本能，中国短纤企业正携手全球伙伴，凭借极致的差异化和绿色创新，在全球产业链中书写属于自己的话语权。

　　金三发集团常务副总裁、优全护理用品有限公司总经理周守权作为主持人与企业代表进行对话。

　　终端制品与卷材制造商抱团取暖、推动供应链优化升级，bwin必赢是破局的关键所在。针对“水刺非织造企业如何在内卷中突围求变？”等行业热议话题，郑纺机&奥特发无锡总经理康桂田认为企业突围可从两个维度发力，一是设备端降本增效，二是产品端精准定位。他提到，奥特法聚焦为客户创造价值，曾通过优化工艺提升产量满足客户需求，也曾借助数字化运维技术降低用电量，以真金白银的利润空间帮助客户提升竞争力。他还以湖北孝感产业集群为例，总结出了产业链上下游“抱团取暖、共享利润”的发展思路。

　　热风非织造布因独特的舒适性在卫生用品领域应用广泛，瑞法诺（苏州）机械科技有限公司执行董事张道宏指出，其发展趋势主要集中在两大方面：一是产品迭代与技术创新。市场对差异化、高品质材料的需求强烈，推动产品向精细化、功能化方向升级。二是生产效率的极致追求。为满足快速增长的市场需求，设备正朝着宽幅化、高速化方向发展。此外，行业正呈现出全球化的扩张态势，未来需要结合现代技术，利用数字化手段提升工艺稳定性与产品品质。

　　当下，干巾、湿巾呈现出人群专属化和场景功能化等特点。应对这一趋势，作为设备厂商代表的广州斯普莱技术有限公司总经理董冲提出其转型方案：一是工艺创新，为满足差异化规格，推出子母形态生产线、迷你随身包生产线，并增加横纵向点断装置。例如针对女性卸妆需求，通过纵向点断实现便捷分区功能。二是自动化升级，引入视觉检测系统提升瑕疵识别准确率。三是柔性智能制造，提供高效的包装解决方案和灵活的唤醒机制，实现从卷材到成品包装的自动化贯通。

　　智能化不仅可提升生产效率与产品品质，更能通过数据驱动实现可持续的提质增效。郑州智联机械设备有限公司销售总监郭利波指出，智能化已成为湿巾、湿厕纸行业打造核心竞争力的关键。依托智能化设备，行业可实现从原材料到成品包装的全流程自动化与智慧化管控。郭利波提出三个智能化方向：一是规模化生产，满足品牌集中化与代工工厂整合的需求；二是高速流水线生产，实现自动化与无人化；三是利用数字化管理软件实行精细化管理。

　　在推进核心装备关键技术国产化替代过程当中，有哪些难点与卡点？陆丰机械（郑州）有限公司副总经理吴家辉坦言，是“咬着牙过来的”。他指出其面临的主要难点：一是从0到1的硬件突破，从依赖国际品牌转向国产硬件的选型与编程；二是从“能用”到“好用”的工艺沉淀，持续投入软件与参数优化；三是建立市场信任，通过规模化应用证明国产设备的性能与稳定性。建立标准化平台支撑定制化服务、自主可控技术支撑产业升级的双轮驱动路径。

　　如何打通黑灯工厂的“最后一公里”？松川集团无纺布及棉柔巾行业销售总监吴军表示，当前行业工厂已在原材料AGV运输、视觉上料等环节实现自动化，但仍存在待解难题，如卷料牵引仍需人工辅助接布、膜卷切换需停机人工操作、纸箱上料从托盘到项目部的衔接需引入协作机器人。吴军透露下一步将聚焦两大方向：一是效率提升，如折叠机速度、包装机的对应提速，二是产品延伸，从传统的一折、N折向四折等多样化折叠形态拓展，满足市场对差异化规格的需求。

　　产业链的共生是携手同行的底气，智能化的前行是破局发展的动力，行业正从“点状自动化”向“全流程无人化”演进，设备性能的提升与工艺的柔性化将是打通“最后一公里”的关键。

　　作为21世纪的“新型纤维”，目前国内莱赛尔行业的发展情况如何？通用技术高新材料集团副总经理、中纺绿纤董事长兼总经理于捍江给出清晰的预判：在“十五五”期间，莱赛尔产业将步入产能与应用双增长的黄金期。随着产业链上下游的不断延伸与融合，行业将迎来更快速、更健康的发展。面向未来，产业发展的核心是向下游输送“物美价廉”的优质产品。中纺绿纤将继续携手各方，深耕技术，共同开发更适合无纺产业的纤维产品。

　　在被问及如何通过技术研发实现降本增效时，山东鸿泰鼎新材料科技有限公司总经理王枕铠表示，公司目前的核心思路是坚持技术自研与自主安装，以此为抓手推动成本优化。依托这一路径，企业已在原料研发、能耗循环利用与回收等关键环节实现技术突破，为降本增效打下坚实基础。展望未来，鸿泰鼎将进一步紧贴终端市场需求，持续深化与产业链上下游的协同合作，同时在原料领域加大创新开发力度，不断提升企业核心竞争力与行业价值。

　　针对“韩国对擦拭用非织造布的具体需求点”这一问题，韩国源康株式会社代表张永康表示，韩国市场对中国擦拭材料的需求极为旺盛，核心需求集中在四个方面：一是稳定、可持续且可追溯的供应链，保障供货的连续性与可靠性；二是具备可降解材料的研发与生产能力，契合全球绿色低碳发展趋势；三是严格的品质管控体系，确保产品质量达标；四是定制化服务，配合韩国市场完成标准化验证，满足当地市场规范。

　　马来西亚People & Global Sdn Bhd首席运营官黄荣佳则从出海布局角度分享了观点。他表示，马来西亚拥有成熟的制造业基础和便利的贸易条件，是中国莱赛尔及非织造布企业出海布局的重要选择。具体而言，马来西亚的优势主要体现在两方面：一是政府出台多重激励措施，为投资企业提供政策支持；二是马来西亚拥有良好的商业环境，能够为企业发展提供全方位的便利条件，助力中国企业辐射全球市场。

　　面对市场对“可追溯”与“可降解”的苛刻审视，当前企业的破局之道，在于左手紧握技术自主的定力，bwin必赢右手借势出海布局的巧力，以及用稳定而绿色的供应链重新定义制造的韧性。