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　　2、C08J 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒及 其制备方法和应用 (57)摘要 本发明提供一种能使PP材料免火焰处理的 功能母粒及其制备方法和应用。 所述功能母粒的 制备原料按重量份数计包括： PP蜡接枝马来酸酐 30-70份、 聚乙二醇类化合物30-70份和催化剂 0.1-2份。 所述功能母粒能够可以在PP材料表面 形成致密层， 能够改善PP材料的极性， 提高表面 可漆性， 同时能够在材料表面形成一层保护膜， 阻止水分子的介入， 从而提高材料的耐水性能， 并提高PP材料的结晶度， 使耐冲击强度更好。 权利要求书2页 说明书10页 CN 1110

　　3、40300 A 2020.04.21 CN 111040300 A 1.一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 其特征在于， 所述功能母粒的制备原料按 重量份数计包括： PP蜡接枝马来酸酐30-70份、 聚乙二醇类化合物30-70份和催化剂0.1-2 份。 2.根据权利要求1所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 其特征在于， 所述PP蜡接枝 马来酸酐与聚乙二醇类化合物的质量比为(0.6-1.5):1。 3.根据权利要求1或2所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 其特征在于， 所述PP蜡 接枝马来酸酐的重均分子量为4000-10000； 优选地， 所述PP蜡接枝马来酸酐的接枝率为2-8， 优

　　4、选为4-8； 优选地， 所述PP蜡接枝马来酸酐的酸值为40-70mg KOH/g。 4.根据权利要求1-3中任一项所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 其特征在于， 所 述聚乙二醇类化合物包括聚乙二醇和/或聚乙二醇单甲醚； 优选地， 所述聚乙二醇的重均分子量为600-4000； 优选地， 所述聚乙二醇单甲醚的重均分子量为400-2000。 5.根据权利要求1-4中任一项所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 其特征在于， 所 述催化剂包括氢氧化钠、 氢氧化钾、 叔丁醇钠或叔丁醇钾中的任意一种或至少两种的组合。 6.根据权利要求1-5中任一项所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法， 其

　　5、 特征在于， 所述制备方法包括以下步骤： (1)将聚乙二醇类化合物加热熔融， 得到聚乙二醇类化合物的熔融液； (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇类化合物的熔融液中依次加入PP蜡接枝马来酸酐和催 化剂， 加热搅拌， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 7.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 步骤(1)所述加热熔融的温度为60- 140； 优选地， 步骤(1)所述加热熔融在搅拌下进行， 所述搅拌的时间为5-10min； 优选地， 步骤(2)所述PP蜡接枝马来酸酐分3-5次加入； 优选地， 步骤(2)所述PP蜡接枝马来酸酐每次的添加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的 20-40； 优选地

　　6、， 步骤(2)所述加热搅拌的温度为80-200； 优选地， 步骤(2)所述加热搅拌的时间为60-240min； 优选地， 步骤(2)所述加热搅拌在真空或保护性气体保护下进行； 优选地， 所述保护性气体为氮气。 8.根据权利要求6或7所述的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法包括以下步骤： (1)将聚乙二醇类化合物在60-140下加热搅拌5-10min后， 得到聚乙二醇类化合物的 熔融液； (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇类化合物的熔融液中分3-5次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每次的添加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的20-40， 再加入催化剂， 在真空或保护性气体 保护下， 80-200加热搅拌

　　7、60-240min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 9.根据权利要求1-5中任一项所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒在制备车用PP材 料中的应用。 10.一种车用PP材料， 其特征在于， 所述车用PP材料包括如权利要求1-5中任一项所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 111040300 A 2 的能使PP材料免火焰处理的功能母粒； 优选地， 所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒的添加量为所述车用PP材料总质量的 1-5。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111040300 A 3 一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明属于高分子

　　8、材料加工领域， 具体涉及一种功能母料及其制备方法， 尤其涉 及一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒及其制备方法和应用。 背景技术 0002 随着汽车工业的快速发展， 车用材料的成本、 节能、 环保等要求越来越高， PP(聚丙 烯)材料以其低比重、 优异的力学性能、 低成本、 易加工等特性广泛应用于汽车零部件， 包括 保险杠、 仪表盘、 门板、 立柱以及各种各样的装饰件或功能件。 0003 一般而言， 出于汽车的外观和零件防护等要求要求， 会对一些外饰件进行涂装， 包 括车用PP材料如保险杠。 但是就PP的分子结构特点而言其属于非极性材料， 而涂装的油漆 大多含有油性溶剂或者是水性溶剂， 会导致

　　9、油漆在PP材料表面铺展困难， 直接喷涂后通常 会出现掉漆或者油漆脱落等问题。 目前汽车行业PP材料大多都采用对表面进行火焰处理， 该方法有一定的效果， 但是存在诸多问题： 1、 后处理工艺相对复杂， 且需要冷却， 一定程度 上影响了生产效率； 2、 火焰处理难以控制， 导致表面与油漆附着力分布不均。 因此， 需要在 涂装前对涂装零件进行火焰处理以改善PP材料的极性， 从而改善PP材料注塑零件的涂装效 果。 但是， 增加火焰处理工序使得制造周期长、 成本高， 所以亟待开发免火焰处理易涂装的 高性能PP材料。 0004 CN105367906A公开了一种免火焰处理聚丙烯复合物及其制备方法， 包括以

　　10、下组分 及其重量份： 聚丙烯65-90份， 乙烯-辛烯共聚物0-20份， 高密度聚乙烯5-15份， 乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物1-20份， 热稳定剂0.2-2份， 加工助剂0.2-2份， 在原料中通过加入了乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物以提高极性， 但是本发明所述聚丙烯复合物注塑成汽车外饰保险杠后， 直接 喷涂油漆仍会出现油漆脱落的现象， 而且喷漆后材料的耐水性能比较低， 不适宜用做汽车 外部零件的制备。 0005 CN106750951A公开了一种免火焰处理的可喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法， 由 以下原料按重量百分比组成： 聚丙烯48-97、 无机填料15-25、 弹性体增韧剂5-15、 相 容剂

　　11、0-3、 表面润滑剂0-1、 稳定剂0.1-2， 其它添加剂0-5， 该聚丙烯复合材料若不 经火焰处理而直接喷漆， 仍有10-15左右的油漆会脱落， 不能满足汽车外部的零部件使 用。 0006 因此， 开发一种无需进行火焰处理且力学性能优异的功能母粒是本领域研究的重 点。 发明内容 0007 针对现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种能使PP材料免火焰处理的功能 母粒及其制备方法和应用， 所述功能母粒可以在PP材料表面形成致密层， PP材料不需再进 行火焰处理就能够改善PP材料表面的极性， 提高表面可漆性， 同时能够在材料表面形成一 层保护膜， 阻止水分子的介入， 提高材料的耐水性能， 另

　　12、外其还能够进一步提高PP材料结晶 说明书 1/10 页 4 CN 111040300 A 4 度， 耐冲击效果更好。 0008 为达此目的， 本发明采用以下技术方案： 0009 第一方面， 本发明提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒的 制备原料按重量份数计包括： PP蜡接枝马来酸酐30-70份、 聚乙二醇类化合物30-70份和催 化剂0.1-2份。 0010 本发明中， 所述PP蜡接枝马来酸酐的重量份数为30-70份， 例如可以是30份、 32份、 34份、 36份、 38份、 40份、 42份、 46份、 48份、 50份、 52份、 54份、 56份、 58份、 60份

　　14、7份、 1.8份、 1.9份、 2份。 0013 本发明中， 所述PP蜡是聚丙烯经高温氧化、 断链而形成的， 在PP断链过程中， PP蜡 同时被氧化而带羧酸， 马来酸酐(MAH)其分子一端的不饱和键带接枝在非极性PP蜡的碳分 子链上， 另一端带有能与其他聚合物或无机填料形成作用力较强的氢键和共价键的极性酯 基基团， 因而得到的PP蜡接枝马来酸酐的极性、 相容性和亲水性均得以提高。 0014 在本发明中， 添加的部分聚乙二醇类化合物会和部分PP蜡接枝马来酸酐在催化剂 的作用下发生酯化反应， 相当于以马来酸酐为桥联剂， 通过其与单端羟基的聚乙二醇类化 合物的接枝反应得到极性更高的酯键， 从而一进步

　　15、提高本发明所述功能母粒的极性、 相容 性和亲水性。 0015 本发明所述功能母粒添加PP材料后， 能够改善PP材料的极性， 提高PP表面可漆性， 保证漆膜与PP材料紧密结合， 此外， 所述功能母粒还能够使PP材料的结晶度得到提高， 耐冲 击试验效果更好。 0016 优选地， 所述PP蜡接枝马来酸酐与聚乙二醇类化合物的质量比为(0.6-1.5):1， 例 如可以是0.6:1、 0.7:1、 0.8:1、 0.9:1、 1:1、 1.1:1、 1.2:1、 1.3:1、 1.4:1、 1.5:1。 0017 优选地， 所述PP蜡接枝马来酸酐的重均分子量为4000-10000， 例如可以是4000、

　　18、述催化剂包括氢氧化钠、 氢氧化钾、 叔丁醇钠或叔丁醇钾中的任意一种 或至少两种的组合。 0024 第二方面， 本发明提供一种如第一方面所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒的 制备方法， 所述制备方法包括以下步骤： 0025 (1)将聚乙二醇类化合物加热熔融，bwin必赢 得到聚乙二醇类化合物的熔融液； 0026 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇类化合物的熔融液中依次加入PP蜡接枝马来酸酐 和催化剂， 加热搅拌， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0027 优选地， 步骤(1)所述加热熔融的温度为60-140， 例如可以是60、 70、 80、 90、 100、 110、 120、 130、 14

　　19、0。 0028 优选地， 步骤(1)所述加热熔融在搅拌下进行， 所述搅拌的时间为5-10min， 例如可 以是5min、 6min、 7min、 8min、 9min、 10min。 0029 优选地， 步骤(2)所述PP蜡接枝马来酸酐分3-5次加入， 例如可以分3次加入、 分4次 加入、 分5次加入。 0030 优选地， 步骤(2)所述PP蜡接枝马来酸酐每次的添加量为PP蜡接枝马来酸酐总质 量的20-40， 例如可以是20、 22、 24、 26、 28、 30、 32、 34、 36、 38、 40。 0031 优选地， 步骤(2)所述加热搅拌的温度为80-200， 例如可以是80、 90

　　21、聚乙二醇类化合 物的熔融液； 0037 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇类化合物的熔融液中分3-5次加入PP蜡接枝马来酸 酐， 每次的添加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的20-40， 再加入催化剂， 在真空或保护性 气体保护下， 80-200加热搅拌60-240min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0038 第三方面， 本发明提供一种如第一方面所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒在 制备车用PP材料中的应用。 0039 第四方面， 本发明提供一种车用PP材料， 所述车用PP材料包括如第一方面所述的 能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 由本发明所述功能母粒制备的车用PP材料用于制备

　　22、汽 车零部件， 具体包括保险杠、 仪表盘、 门板或立柱等汽车零部件材料， 由于本发明所述功能 母粒能够改善PP材料的极性， 在PP材料表面形成一层保护膜， 阻止水分子的介入， 提高材料 的耐水性， 因此特别适用于于汽车外部保险杠材料的制备。 0040 优选地， 所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒的添加量为所述车用PP材料总质 量的1-5， 例如可以是1、 1.2、 1.4、 1.6、 1.8、 2、 2.2、 2.4、 2.6、 2.8、 3、 3.2、 3.4、 3.6、 3.8、 4、 4.2、 4.4、 4.6、 4.8、 5。 0041 相对于现有技术， 本发明具有以下有益效果： 说

　　23、明书 3/10 页 6 CN 111040300 A 6 0042 (1)本发明所述功能母粒可以在PP材料表面形成致密层， PP材料不需再进行火焰 处理， 其表面的极性仍能得到很大改善， PP材料表面的可漆性高； 所述功能母粒还能够在PP 材料表面形成一层致密保护膜， 阻止水分子的介入， 提高PP材料的耐水性能， 还能够进一步 提高PP材料结晶度， 因而耐冲击效果更好。 0043 (2)本发明所述功能母粒制备的车用PP材料材料达因值在36以上， 拉伸强度在 21MPa以上， 抗弯强度在25MPa以上， Izod缺口冲击强度在27KJ/m2以上。 具体实施方式 0044 下面通过具体实施方式来进

　　24、一步说明本发明的技术方案。 本领域技术人员应该明 了， 所述实施例仅仅是帮助理解本发明， 不应视为对本发明的具体限制。 0045 实施例1 0046 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为4000、 接枝率为4、 酸值为40mg KOH/g)40份、 聚 乙二醇(重均分子量为2000)60份和氢氧化钠1份。 0047 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法包括以下步骤： 0048 (1)将聚乙二醇在120下加热搅拌8min后， 得到聚乙二醇熔融液； 0049 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇熔融液

　　25、中分5次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每次的添 加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的20， 再加入氢氧化钠， 在氮气保护下， 160加热搅拌 200min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0050 实施例2 0051 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为10000、 接枝率为5、 酸值为50mg KOH/g)60份、 聚乙二醇(重均分子量为1000)40份和氢氧化钾1.2份。 0052 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法包括以下步骤： 0053 (1)将聚乙二醇在120下加热搅拌8mi

　　26、n后， 得到聚乙二醇熔融液； 0054 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇熔融液中分5次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每次的添 加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的20， 再加入氢氧化钾， 在氮气保护下， 140加热搅拌 160min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0055 实施例3 0056 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为8000、 接枝率为7、 酸值为70mg KOH/g)60份、 聚 乙二醇单甲醚(重均分子量为2000)40份和氢氧化钠2份。 0057 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能

　　27、母粒的制备方法包括以下步骤： 0058 (1)将聚乙二醇单甲醚在140下加热搅拌8min后， 得到聚乙二醇单甲醚熔融液； 0059 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分4次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每 次的添加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的25， 再加入氢氧化钠， 在氮气保护下， 120加 热搅拌180min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0060 实施例4 0061 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 说明书 4/10 页 7 CN 111040300 A 7 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为6000、 接枝率为8

　　28、、 酸值为60mg KOH/g)50份、 聚 乙二醇单甲醚(重均分子量为4000)50份和叔丁醇钠1份。 0062 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法包括以下步骤： 0063 (1)将聚乙二醇单甲醚在140下加热搅拌8min后， 得到聚乙二醇单甲醚熔融液； 0064 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分4次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每 次的添加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的25， 再加入叔丁醇钠， 在氮气保护下， 120加 热搅拌180min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0065 实施例5 0066 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功

　　29、能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为8000、 接枝率为2、 酸值为40mg KOH/g)50份、 聚 乙二醇单甲醚(重均分子量为3000)50份和氢氧化钠1.5份。 0067 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法包括以下步骤： 0068 (1)将聚乙二醇单甲醚在140下加热搅拌8min后， 得到聚乙二醇单甲醚熔融液； 0069 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇单甲醚熔融液中分4次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每 次的添加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的25， 再加入氢氧化钠， 在氮气保护下， 120加 热搅拌180min， 得到所述能使P

　　30、P材料免火焰处理的功能母粒。 0070 实施例6 0071 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为4000、 接枝率为5、 酸值为40mg KOH/g)30份、 聚 乙二醇(重均分子量为2000)70份和氢氧化钠1份。 0072 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法同实施例1。 0073 实施例7 0074 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为4000、 接枝率为5、 酸值为40mg KOH/g)70份、 聚 乙二

　　31、醇(重均分子量为2000)30份和氢氧化钠1份。 0075 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法同实施例1。 0076 实施例8 0077 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为3000、 接枝率为4、 酸值为40mg KOH/g)40份、 聚 乙二醇(重均分子量为2000)60份和氢氧化钠1份。 0078 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法包括以下步骤： 0079 (1)将聚乙二醇在120下加热搅拌8min后， 得到聚乙二醇熔融液； 0080 (2)向步骤(1)得到的聚乙

　　32、二醇熔融液中分5次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每次的添 加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的20， 再加入氢氧化钠， 在氮气保护下， 160加热搅拌 200min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0081 实施例9 0082 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为12000、 接枝率为4、 酸值为40mg KOH/g)40份、 聚乙二醇(重均分子量为2000)60份和氢氧化钠1份。 说明书 5/10 页 8 CN 111040300 A 8 0083 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法

　　33、包括以下步骤： 0084 (1)将聚乙二醇在120下加热搅拌8min后， 得到聚乙二醇熔融液； 0085 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇熔融液中分5次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每次的添 加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的20， 再加入氢氧化钠， 在氮气保护下， 160加热搅拌 200min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0086 实施例10 0087 本实施例提供一种能使PP材料免火焰处理的功能母粒， 所述功能母粒按重量份数 计包括： PP蜡接枝马来酸酐(重均分子量为4000、 接枝率为1、 酸值为40mg KOH/g)40份、 聚 乙二醇(重均分子量为2000)60份和氢氧化

　　34、钠1份。 0088 本实施例提供的能使PP材料免火焰处理的功能母粒的制备方法包括以下步骤： 0089 (1)将聚乙二醇在120下加热搅拌8min后， 得到聚乙二醇熔融液； 0090 (2)向步骤(1)得到的聚乙二醇熔融液中分5次加入PP蜡接枝马来酸酐， 每次的添 加量为PP蜡接枝马来酸酐总质量的20， 再加入氢氧化钠， 在氮气保护下， 160加热搅拌 200min， 得到所述能使PP材料免火焰处理的功能母粒。 0091 对比例1 0092 本对比例提供一种功能母粒， 所述功能母粒按重量份数计包括： PP蜡接枝马来酸 酐(重均分子量为4000、 接枝率为5、 酸值为40mg KOH/g)20份、

　　35、 聚乙二醇(重均分子量为 2000)70份和氢氧化钠1份。 0093 本对比例提供的功能母粒的制备方法同实施例1。 0094 对比例2 0095 本对比例提供一种功能母粒， 所述功能母粒按重量份数计包括： PP蜡接枝马来酸 酐(重均分子量为4000、 接枝率为5、 酸值为40mg KOH/g)70份、 聚乙二醇(重均分子量为 2000)20份和氢氧化钠1份。 0096 本对比例提供的功能母粒的制备方法同实施例1。 0097 对比例3 0098 本对比例提供一种功能母粒， 所述功能母粒仅包括PP蜡接枝马来酸酐(重均分子 量为4000、 接枝率为5、 酸值为40mg KOH/g)100份。 009

　　36、9 应用实施例1 0100 本应用实施例提供一种车用PP材料， 所述车用PP材料按重量百分比计包括： PP(茂 名石化T30S)81、 POE增韧剂(陶氏化学POE-8200ENGAGE)8、 碳酸钙5、 抗氧剂1010 1 和实施例1制备的功能母粒5。 0101 本应用实施例提供的车用PP材料的制备方法为： 将PP、 POE增韧剂、 碳酸钙、 抗氧剂 1010和实施例1制备的功能母粒在高速混合器中干混10min， 将混合后的原料加入双螺杆挤 出机中， 经熔融挤出后冷却造粒。 其中螺筒内温度为： 一区190， 二区210， 三区10， 四 区210， 机头220， 双螺杆挤出机转速为500转/

　　37、分。 0102 应用实施例2 0103 本应用实施例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例2制备的功能母粒， 实施例2制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 说明书 6/10 页 9 CN 111040300 A 9 0104 应用实施例3 0105 本应用实施例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例3制备的功能母粒， 实施例3制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0106 应用实施例4 0107 本应用实施例提供一种车用

　　38、PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例4制备的功能母粒， 实施例4制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0108 应用实施例5 0109 本应用实施例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例5制备的功能母粒， 实施例5制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0110 应用实施例6 0111 本应用实施例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例6制备的功能母粒， 实施例6制备的功能母粒添

　　39、加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0112 应用实施例7 0113 本应用实施例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例7制备的功能母粒， 实施例7制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0114 应用实施例8 0115 本应用实施例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例8制备的功能母粒， 实施例8制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0116 应用实施例9 0117 本应用实施例提供一种车用PP材料，

　　40、 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例9制备的功能母粒， 实施例9制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0118 应用实施例10 0119 本应用实施例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为实施例10制备的功能母粒， 实施例10制备的功能母粒添加量仍为5， 其他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0120 应用对比例1 0121 本应用对比例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为对比例1制备的功能母粒， 对比例1制备的功能母粒添加量仍

　　41、为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0122 应用对比例2 0123 本应用对比例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为对比例2制备的功能母粒， 对比例2制备的功能母粒添加量仍为5， 其 说明书 7/10 页 10 CN 111040300 A 10 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0124 应用对比例3 0125 本应用对比例提供一种车用PP材料， 与应用实施例1的区别仅在于： 将实施例1制 备的功能母粒替换为对比例3制备的功能母粒， 对比例3制备的功能母粒添加量仍为5， 其 他组分含量及制备方法同应用实施例1。 0126

　　42、试验例1 0127 将上述应用实施例1-10制备的车用PP材料和应用对比例1-3制备的车用PP材料经 过注塑机， 注塑成尺寸为2001003mm尺寸的PP板， 对PP板的各项性能进行测试。 其中， 采 用达因测试笔(HEAD 30-60)对润湿性能进行测试， 参照DIN ISO 8296标准， 达因值越高表 示材料极性越大， 表面活性、 亲水性、 和润湿度越好， 具体测试方法和结果如表1所示： 0128 表1 0129 0130 由上述测试数据可知， 添加本实施例1-10的功能母粒制备的的车用PP材料， 其达 因值在36以上， 拉伸强度在21MPa以上， 抗弯强度在25MPa以上， Izod缺

　　43、口冲击强度在27KJ/ m2以上， 这充分说明了本发明所述功能母粒能够改善PP材料的表面极性， 提高PP材料表面 的活性、 亲水性和润湿度， 从而提高PP材料表面的可漆性； 此外， 本发明所述功能母粒还可 以进一步提高材料结晶度， 从而提高PP材料的耐冲击性能。 0131 试验例2 0132 将上述应用实施例1-10制备的车用PP材料和应用对比例1-3制备的车用PP材料经 过注塑机制备成尺寸为2001003mm尺寸的PP板后在其表面喷涂一层油漆， 对油漆剥离 率和耐水性能进行测试， 具体测试方法如下， 具体测试结果如表2所示： 0133 (1)油漆剥离测试方法： 使用十字划格法， 油漆表面做十

　　44、字切割后用胶带粘附并快 速撕除， 评估油漆被剥离面积所占比例， 计算油漆剥离脱落百分比。 0134 (2)耐水性测试： 参考GB/T 1733标准将涂装后的PP板放入40的水浴锅内浸泡， 观察样片涂装的位置， 在规定试验时间(12天)后， 取出观察漆膜表面失光、 变色、 起泡等现 说明书 8/10 页 11 CN 111040300 A 11 象， 根据失光(使用光泽仪测量光泽度)和变色(色差仪测量E)情况来判定耐水性， 测试评 判标准如下： 测试样片表面光泽度和试验前后的样片表面色差E， 光泽度越高， E越低， 则耐水性越好， 反之则越差。 0135 表2 0136 0137 0138 由上

　　45、述测试数据可知， 添加本发明所述功能母粒制备得到的PP板剥离脱落百分比 在10以下， 甚至油漆层完全不剥落， 浸泡12天后光泽度仍在70以上， 色差E在1.2以下， 这充分说明了本发明所述功能母粒能够改善PP材料的极性， PP材料可漆性高， 油漆与PP材 料的结合程度好，bwin必赢 不易被剥离， 还能在PP材料表面形成一层保护膜， 阻止水分子的介入， 提 高P材料的耐水性能， 因此特别适用于于汽车外部保险杠材料的制备。 0139 申请人声明， 本发明通过上述实施例来说明本发明所述的能使PP材料免火焰处理 的功能母粒及其制备方法和应用， 但本发明并不局限于上述实施例， 即不意味着本发明必 说明书 9/10 页 12 CN 111040300 A 12 须依赖上述实施例才能实施。 所属技术领域的技术人员应该明了， 对本发明的任何改进， 对 本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、 具体方式的选择等， 均落在本发明的保 护范围和公开范围之内。 说明书 10/10 页 13 CN 111040300 A 13

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