聚丙烯（PP）的相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一，成型加工性能好，具有良好的力学性能和较高的耐热性，化学稳定性好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应，无毒且电绝缘性好。

　　普通PP薄膜的透光率仅为87%左右，限制了其在光学等领域的应用。常规成核剂由于同PP相容性不良及折射率不同，对光学性能的提高非常有限。

　　本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种超透明PP功能膜用母粒。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂，然后加入乙醇进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用母粒。

　　优选地，步骤2）中，所述聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01～10%。

　　与现有PP功能膜用母粒相比，采用本发明的母粒可使PP薄膜的透光率由为87%左右提高至94%以上，bwin必赢将PP的应用领域扩展到光学显示材料的保护膜、超透明胶带（医用）等领域，增加其产品附加值。

　　以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成饱和溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的10%。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成饱和溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的5%。

　　1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成浓度为0.1wt%的溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；

　　2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01%。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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