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2、006.01) C08K 5/092(2006.01) C08J 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种PA6一级回料制备母粒的方法 (57)摘要 本发明公开一种PA6一级回料制备母粒的方 法， 包括以下操作步骤：（1） 将PA6一级回料清洗 干净后， 放入浸泡液中浸泡处理10-12小时后， 取 出， 用清水洗净后， 烘干处理；（2） 将经过步骤 （1） 处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:3-1的比 例混合后， 向其中加入添加剂， 混合搅拌均匀后， 经过挤出机挤出造粒， 制得母粒。 本发明PA6一级 回料制备母粒的方法， 操作简单， 工艺稳定， 原料 易得且成本低廉， 绿色。
3、环保， 制得的母粒， 性能优 异， 色泽均匀， 品质较好。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107629449 A 2018.01.26 CN 107629449 A 1.一种PA6一级回料制备母粒的方法， 其特征在于， 包括以下操作步骤： （1） 将PA6一级回料清洗干净后， 放入浸泡液中浸泡处理10-12小时后， 取出， 用清水洗 净后， 烘干处理， 其中浸泡液由以下重量份的组分制成： 1,2-环己二胺四乙酸6-10份、 富马 酸15-20份、 氨基三甲叉膦酸7-10份、 烷基酚聚氧乙烯醚3-6份、 水180-200份； （2） 将经过步骤 （1） 处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照。
4、8:3-1的比例混合后， 向其中 加入添加剂， 混合搅拌均匀后， 经过挤出机挤出造粒， 制得母粒， 其中添加剂由以下重量份 的组分制成： 分散剂1-3份、 偶联剂3-6份、 二正丁基铍10-16份、 硼酸三丁酯5-11份、 纳米氧 化锌7-10份。 2.根据权利要求1中所述的一种PA6一级回料制备母粒的方法， 其特征在于， 上述步骤 浸泡液采用以下方法制成： 将1,2-环己二胺四乙酸、 富马酸、 氨基三甲叉膦酸依次加入至水 中， 采用300r/min的转速持续搅拌30min后， 向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚， 继续搅拌5min 后， 经过超声处理， 制得浸泡液。 3.根据权利要求1中所述的一种P。
5、A6一级回料制备母粒的方法， 其特征在于， 上述添加 剂的添加量为PA6一级回料质量的3-10%。 4.根据权利要求1中所述的一种PA6一级回料制备母粒的方法， 其特征在于， 上述分散 剂为硬脂酸、 硬脂酸钙中的任意一种。 5.根据权利要求1中所述的一种PA6一级回料制备母粒的方法， 其特征在于， 上述偶联 剂为钛酸酯偶联剂TMC311w、 钛酸酯偶联剂TMC311、 钛酸酯偶联剂TMC-TTS中的任意一 种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107629449 A 2 一种PA6一级回料制备母粒的方法 技术领域 0001 本发明属于PA6回料处理技术领域， 具体涉及一种PA6一级回料制备母。
6、粒的方法。 背景技术 0002 PA6又名尼龙6， 是半透明或不透明乳白色粒子， 具有热塑性、 轻质、 韧性好、 耐化学 品和耐久性好等特性， 一般用于汽车零部件、 机械部件、 电子电器产品、 工程配件等产品。 PA6制品在生产制备的过程中， 会产生大量的一级回料， 如若直接将其丢弃， 不仅造成浪费， 而且会对环境造成严重的污染， 因此现有技术中常将PA6的一级回料进行加工处理， 重新制 得母粒， 再次成为制备塑料制品的原材料。 但是现有的回料加工方法中， 重新制得的母粒的 性能较差， 强度低， 且色泽不均匀。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明提供一种PA6一级回料制备母粒的方法。
7、。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的。 0005 一种PA6一级回料制备母粒的方法， 包括以下操作步骤： （1） 将PA6一级回料清洗干净后， 放入浸泡液中浸泡处理10-12小时后， 取出， 用清水洗 净后， 烘干处理， 其中浸泡液由以下重量份的组分制成： 1,2-环己二胺四乙酸6-10份、 富马 酸15-20份、 氨基三甲叉膦酸7-10份、 烷基酚聚氧乙烯醚3-6份、 水180-200份； （2） 将经过步骤 （1） 处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:3-1的比例混合后， 向其中 加入添加剂， 混合搅拌均匀后， 经过挤出机挤出造粒， 制得母粒， 其中添加剂由以下重量份 的组分。
8、制成： 分散剂1-3份、 偶联剂3-6份、 二正丁基铍10-16份、 硼酸三丁酯5-11份、 纳米氧 化锌7-10份。 0006 具体地， 上述步骤浸泡液采用以下方法制成： 将1,2-环己二胺四乙酸、 富马酸、 氨 基三甲叉膦酸依次加入至水中， 采用300r/min的转速持续搅拌30min后， 向其中加入烷基酚 聚氧乙烯醚， 继续搅拌5min后， 经过超声处理， 制得浸泡液。 0007 具体地， 上述添加剂的添加量为PA6一级回料质量的3-10%。 0008 具体地， 上述分散剂为硬脂酸、 硬脂酸钙中的任意一种。 0009 具体地， 上述偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC311w、 钛酸酯偶联剂TMC。
9、311、 钛酸酯 偶联剂TMC-TTS中的任意一种。 0010 由以上的技术方案可知， 本发明的有益效果是： 本发明PA6一级回料制备母粒的方法， 操作简单， 工艺稳定， 原料易得且成本低廉， 绿色 环保， 制得的母粒， 性能优异， 色泽均匀， 品质较好。 其中， 步骤 （1） 中的浸泡液， 可有效的除 去PA6一级回料中的一些低分子有机杂质， 提升PA6的纯度， 提升了制得的母粒的性能， 并且 其具有软化PA6一级回料的作用， 使其在第二次熔融挤出时， 不需要太高的温度和过长的时 间， 起到了节约能源的效果； 二正丁基铍、 硼酸三丁酯、 纳米氧化锌可使得再次熔融的PA6中 的分子结构具有较好。
10、的空间的结构， 使分子链处于充分舒展的状态， 极大地提升了制得的 说明书 1/3 页 3 CN 107629449 A 3 母粒的各项力学性能。 具体实施方式 0011 下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明， 但这些举例性实施方式的用途和 目的仅用来例举本发明， 并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定， 更非将 本发明的保护范围局限于此。 0012 实施例1 一种PA6一级回料制备母粒的方法， 包括以下操作步骤： （1） 将PA6一级回料清洗干净后， 放入浸泡液中浸泡处理10小时后， 取出， 用清水洗净 后， 烘干处理， 其中浸泡液由以下重量份的组分制成： 1,2-环己二胺四乙酸。
11、6份、 富马酸15 份、 氨基三甲叉膦酸7份、 烷基酚聚氧乙烯醚3份、 水180份； （2） 将经过步骤 （1） 处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:1的比例混合后， 向其中加 入添加剂， 混合搅拌均匀后， 经过挤出机挤出造粒， 制得母粒， 其中添加剂由以下重量份的 组分制成： 分散剂1份、 偶联剂3份、 二正丁基铍10份、 硼酸三丁酯5份、 纳米氧化锌7份。 0013 具体地， 上述步骤浸泡液采用以下方法制成： 将1,2-环己二胺四乙酸、 富马酸、 氨 基三甲叉膦酸依次加入至水中， 采用300r/min的转速持续搅拌30min后， 向其中加入烷基酚 聚氧乙烯醚， 继续搅拌5min后， 。
12、经过超声处理， 制得浸泡液。 0014 具体地， 上述添加剂的添加量为PA6一级回料质量的3%。 0015 具体地， 上述分散剂为硬脂酸。 0016 具体地， 上述偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC311w。 0017 实施例2 一种PA6一级回料制备母粒的方法， 包括以下操作步骤： （1） 将PA6一级回料清洗干净后， 放入浸泡液中浸泡处理11小时后， 取出，bwin必赢 用清水洗净 后， 烘干处理， 其中浸泡液由以下重量份的组分制成： 1,2-环己二胺四乙酸8份、 富马酸17 份、 氨基三甲叉膦酸8份、 烷基酚聚氧乙烯醚4份、 水190份； （2） 将经过步骤 （1） 处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8。
13、:2的比例混合后， 向其中加 入添加剂， 混合搅拌均匀后， 经过挤出机挤出造粒， 制得母粒， 其中添加剂由以下重量份的 组分制成： 分散剂2份、 偶联剂5份、 二正丁基铍14份、 硼酸三丁酯7份、 纳米氧化锌8份。 0018 具体地， 上述步骤浸泡液采用以下方法制成： 将1,2-环己二胺四乙酸、 富马酸、 氨 基三甲叉膦酸依次加入至水中， 采用300r/min的转速持续搅拌30min后， 向其中加入烷基酚 聚氧乙烯醚， 继续搅拌5min后， 经过超声处理， 制得浸泡液。 0019 具体地， 上述添加剂的添加量为PA6一级回料质量的5%。 0020 具体地， 上述分散剂为硬脂酸钙。 0021 具。
14、体地， 上述偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC311。 0022 实施例3 一种PA6一级回料制备母粒的方法， 包括以下操作步骤： （1） 将PA6一级回料清洗干净后， 放入浸泡液中浸泡处理12小时后， 取出， 用清水洗净 后， 烘干处理， 其中浸泡液由以下重量份的组分制成： 1,2-环己二胺四乙酸10份、 富马酸20 份、 氨基三甲叉膦酸10份、 烷基酚聚氧乙烯醚6份、 水200份； 说明书 2/3 页 4 CN 107629449 A 4 （2） 将经过步骤 （1） 处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:3的比例混合后， 向其中加 入添加剂， 混合搅拌均匀后， 经过挤出机挤出造粒， 制得母粒，。
15、 其中添加剂由以下重量份的 组分制成： 分散剂3份、 偶联剂6份、 二正丁基铍16份、 硼酸三丁酯11份、 纳米氧化锌10份。 0023 具体地， 上述步骤浸泡液采用以下方法制成： 将1,2-环己二胺四乙酸、 富马酸、 氨 基三甲叉膦酸依次加入至水中， 采用300r/min的转速持续搅拌30min后， 向其中加入烷基酚 聚氧乙烯醚， 继续搅拌5min后， 经过超声处理， 制得浸泡液。 0024 具体地， 上述添加剂的添加量为PA6一级回料质量的10%。 0025 具体地， 上述分散剂为硬脂酸钙。 0026 具体地， 上述偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC311。 0027 对比例1 将步骤 （1） 中。
16、的浸泡液换成清水， 其余的操作步骤与实施例1完全相同。 0028 对比例2 步骤 （2） 的添加剂中不含有二正丁基铍、 硼酸三丁酯成分， 其余的操作步骤与实施例3 完全相同。 0029 分别用各实施例和对比例的方法制得母粒， 并采用相同的工艺将制得的母粒和纯 PA6母粒挤出拉丝、 冷却处理， 其中拉丝的细度为1.1mm， 然后测试各组细丝断裂强度， 测试 结果如表1所示： 表1 细丝的断裂强度 项目细丝断裂强度 （千克力）母粒内有无杂质现象 实施例113.6色泽与纯PA6母粒相似， 无杂质 对比例19.1色泽与纯PA6母粒相差较大， 内部有杂质 实施例213.8色泽与纯PA6母粒相似， 无杂质 对比例28.7色泽与纯PA6母粒相似， 无杂质 实施例313.8色泽与纯PA6母粒相似， 无杂质 对照组13.5- 由表1可知， 本发明提供的PA6一级回料制备母粒的方法， 制得的母粒性能优越， 且色泽 与纯PA6母粒相似。 0030 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不限于上述举例， 本技术领域 的普通技术人员， 在本发明的实质范围内， 作出的变化、 改变、 添加或替换， 都应属于本发明 的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 107629449 A 5 。
本发明公开一种PA6一级回料制备母粒的方法，包括以下操作步骤：（1）将PA6一级回料清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理10‑12小时后，取出，用清水洗净后，烘干处理；（2）将经过步骤（1）处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:3‑1的比例混合后，向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，经过挤出机挤出造粒，制得母粒。本发明PA6一级回料制备母粒的方法，操作简单，工艺稳定，原料易得且成本低廉，绿色环保，制得的母粒，性能优异，色泽均匀，品质较好。
1.一种PA6一级回料制备母粒的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将PA6一级回料清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理10-12小时后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸6-10份、富马酸15-20份、氨基三甲叉膦酸7-10份、烷基酚聚氧乙烯醚3-6份、水180-200份；（2）将经过步骤（1）处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:3-1的比例混合后，向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，经过挤出机挤出造粒，制得母粒，其中添加剂由以下重量份的组分制成：分散剂1-3份、偶联剂3-6份、二正丁基铍10-16份、硼酸三丁酯5-11份、纳米氧化锌7-10份。 2.根据权利要求1中所述的一种PA6一级回料制备母粒的方法，其特征在于，上述步骤浸泡液采用以下方法制成：将1,2-环己二胺四乙酸、富马酸、氨基三甲叉膦酸依次加入至水中，采用300r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌5min后，经过超声处理，制得浸泡液。 3.根据权利要求1中所述的一种PA6一级回料制备母粒的方法，其特征在于，上述添加剂的添加量为PA6一级回料质量的3-10%。 4.根据权利要求1中所述的一种PA6一级回料制备母粒的方法，其特征在于，上述分散剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的任意一种。 5.根据权利要求1中所述的一种PA6一级回料制备母粒的方法，其特征在于，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC—311w、钛酸酯偶联剂TMC—311、钛酸酯偶联剂TMC-TTS中的任意一种。
本发明属于PA6回料处理技术领域，具体涉及一种PA6一级回料制备母粒的方法。
PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。PA6制品在生产制备的过程中，会产生大量的一级回料，如若直接将其丢弃，不仅造成浪费，而且会对环境造成严重的污染，因此现有技术中常将PA6的一级回料进行加工处理，重新制得母粒，再次成为制备塑料制品的原材料。但是现有的回料加工方法中，重新制得的母粒的性能较差，强度低，且色泽不均匀。
（1）将PA6一级回料清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理10-12小时后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸6-10份、富马酸15-20份、氨基三甲叉膦酸7-10份、烷基酚聚氧乙烯醚3-6份、水180-200份；
（2）将经过步骤（1）处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:3-1的比例混合后，向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，经过挤出机挤出造粒，制得母粒，其中添加剂由以下重量份的组分制成：分散剂1-3份、偶联剂3-6份、二正丁基铍10-16份、硼酸三丁酯5-11份、纳米氧化锌7-10份。
具体地，上述步骤浸泡液采用以下方法制成：将1,2-环己二胺四乙酸、富马酸、氨基三甲叉膦酸依次加入至水中，采用300r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌5min后，经过超声处理，制得浸泡液。
具体地，上述偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC—311w、钛酸酯偶联剂TMC—311、钛酸酯偶联剂TMC-TTS中的任意一种。
本发明PA6一级回料制备母粒的方法，操作简单，工艺稳定，原料易得且成本低廉，绿色环保，制得的母粒，性能优异，色泽均匀，品质较好。其中，步骤（1）中的浸泡液，可有效的除去PA6一级回料中的一些低分子有机杂质，提升PA6的纯度，提升了制得的母粒的性能，并且其具有软化PA6一级回料的作用，使其在第二次熔融挤出时，不需要太高的温度和过长的时间，起到了节约能源的效果；二正丁基铍、硼酸三丁酯、纳米氧化锌可使得再次熔融的PA6中的分子结构具有较好的空间的结构，使分子链处于充分舒展的状态，极大地提升了制得的母粒的各项力学性能。
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
（1）将PA6一级回料清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理10小时后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸6份、富马酸15份、氨基三甲叉膦酸7份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、水180份；
（2）将经过步骤（1）处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:1的比例混合后，向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，经过挤出机挤出造粒，制得母粒，其中添加剂由以下重量份的组分制成：分散剂1份、偶联剂3份、二正丁基铍10份、硼酸三丁酯5份、纳米氧化锌7份。
具体地，上述步骤浸泡液采用以下方法制成：将1,2-环己二胺四乙酸、富马酸、氨基三甲叉膦酸依次加入至水中，采用300r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌5min后，经过超声处理，制得浸泡液。
（1）将PA6一级回料清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理11小时后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸8份、富马酸17份、氨基三甲叉膦酸8份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、水190份；
（2）将经过步骤（1）处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:2的比例混合后，向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，经过挤出机挤出造粒，制得母粒，其中添加剂由以下重量份的组分制成：分散剂2份、偶联剂5份、二正丁基铍14份、硼酸三丁酯7份、纳米氧化锌8份。
具体地，上述步骤浸泡液采用以下方法制成：将1,2-环己二胺四乙酸、富马酸、氨基三甲叉膦酸依次加入至水中，采用300r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌5min后，经过超声处理，制得浸泡液。
（1）将PA6一级回料清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理12小时后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸10份、富马酸20份、氨基三甲叉膦酸10份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、水200份；
（2）将经过步骤（1）处理的PA6一级回料与纯PA6母粒按照8:3的比例混合后，向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，经过挤出机挤出造粒，制得母粒，其中添加剂由以下重量份的组分制成：分散剂3份、偶联剂6份、二正丁基铍16份、硼酸三丁酯11份、纳米氧化锌10份。
具体地，上述步骤浸泡液采用以下方法制成：将1,2-环己二胺四乙酸、富马酸、氨基三甲叉膦酸依次加入至水中，采用300r/min的转速持续搅拌30min后，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌5min后，经过超声处理，制得浸泡液。
步骤（2）的添加剂中不含有二正丁基铍、硼酸三丁酯成分，其余的操作步骤与实施例3完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得母粒，并采用相同的工艺将制得的母粒和纯PA6母粒挤出拉丝、冷却处理，其中拉丝的细度为1.1mm，然后测试各组细丝断裂强度，测试结果如表1所示：
项目 细丝断裂强度（千克力） 母粒内有无杂质现象 实施例1 13.6 色泽与纯PA6母粒相似，无杂质 对比例1 9.1 色泽与纯PA6母粒相差较大，内部有杂质 实施例2 13.8 色泽与纯PA6母粒相似，无杂质 对比例2 8.7 色泽与纯PA6母粒相似，无杂质 实施例3 13.8 色泽与纯PA6母粒相似，无杂质 对照组 13.5 -
由表1可知，本发明提供的PA6一级回料制备母粒的方法，制得的母粒性能优越，且色泽与纯PA6母粒相似。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
400-085-0996 