源于产业链之间的技术壁垒，对于大纺织行业来说，可能很多人并不了解母粒，这是什么？能用来做什么？尤其是下游终端环节，对母粒这一产品的认知，几乎为零。

　　母粒从外表来看是一粒粒圆润光滑的“小豆子”，它们有的五彩缤纷、有的晶莹剔透、有的浑身漆黑透着深邃的微光。但你别小瞧这些毫不起眼的小晶体，它们微小的身躯里其实蕴藏着无限可能：阻燃、抑菌、消光、彩色、防紫外、蓄能发热、凉感、追踪……你渴求的这些功能，它都可以实现——只要在纤维的前道生产中，将这些精致的“小豆子”“倒”进管道，它们就能赋予纤维神奇的功能与鲜艳的色彩，甚至还能提升品质。

　　苏州宝丽迪材料科技股份有限公司（以下简称宝丽迪）是化纤母粒领域内唯一一家上市公司。作为国家级专精特新“小巨人”企业，宝丽迪凭借丰富的品种、优良的品质成为化纤巨头的长期母粒供应商，在化纤母粒的市场中独占鳌头，是行业名副其实的“隐形冠军”。

　　2025年是宝丽迪成立30周年，《中国纺织》杂志“专精特新·对话掌门人”栏目在苏州专访了公司董事长徐毅明。

　　作为公司一把手，又正值30周年庆典期间，徐毅明很忙，匆匆赶来，频频抱歉；他身着洁白衬衫，身形清癯而挺拔，黑色金属细框眼镜下透出儒雅谦逊的气质，与人们印象中常与化工产品为伍的技术型企业家形象有些差异。

　　回顾过去30年，苏州宝丽迪材料科技股份有限公司在徐毅明的带领下，从一个小型作坊成长为行业的领军企业。徐毅明感慨地说：“每一步都充满了挑战与不易。但无论市场如何波动，我们始终坚守一个信念，那就是一定要做出优质的母粒。”

　　徐毅明是技术出身，创业之前他是一家国营化纤厂的车间技术员，主要负责的产品就是母粒，这也为他后面的创业打下了基础。

　　母粒行业本质是一个环保赛道。纤维在生产中通过加入母粒，实现纤维成品自带颜色，省去了后道印染环节，这一工艺叫作原液着色。随着母粒的发展，不仅限于上色，纤维所需要的各种功能性也可以通过母粒来实现。

　　而在徐毅明刚参加工作的时代，环保和功能性都不是主旋律，母粒添加的技术与市场都不成熟，因此在当时，母粒完全就是一个极为小众的领域。但，徐毅明还是隐隐感觉这个行业，有得做，有前景。

　　在厂里工作了5年，90年代初，新一轮改革开放的热潮在长三角一带风靡，抱着“想出来闯一闯”的念头，徐毅明递交了辞职信，放弃了稳定又体面的国企工作。

　　1995年初，徐毅明了解到苏州阳澄湖边有一家村办企业因经营不善正低价寻租。他觉得这是一个好机会。毅然决然，他把当时手里工作多年来省吃俭用积蓄下来的全部存款都一次性拿了出来，将这个工厂租了下来，创办了吴县市康达纤维母粒厂，这是宝丽迪梦开始的地方。

　　创业总是从一地鸡毛开始。初期，资金紧张、技术匮乏、市场认知度低、人才短缺一系列难题纷至沓来。公司成立不到一个月，启动资金就花光了。工人要发工资，业务人员出去跑销售要差旅费，购买原材料也需要钱，徐毅明承受着前所未有的资金压力，不得不四处借钱。

　　资金短缺之外，人才匮乏的问题同样棘手。徐毅明作为唯一的科班出身者，带领着一群来自各行各业的“杂牌军”。他们之中，有刚从田间地头放下锄头的农民，有在车轮上颠簸讨生活的货车司机，还有提着皮鞋穿梭于大街小巷、磨破嘴皮推销的推销员。这些员工大多只有初中学历，组成了一个看似简陋却充满潜力的团队。

　　班子虽然不专业，心劲儿却是拧在一起。这帮开拓者们凭借着懵懂的干劲，在徐毅明这唯一一个专业技术员的带领下一步步摸索前行，以坚韧不拔的毅力在化纤母粒的市场中站稳了脚跟。

　　2002年，公司更名为苏州宝力塑胶材料有限公司，并搬迁至相城区北桥镇，开启了新的发展阶段。此时的宝丽迪，已经在行业内积累了一定的经验和客户基础，但管理层深知，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须依靠创新。

　　宝丽迪的成功绝非偶然，而是源于对技术的执着追求和对品质的严格把控。徐毅明表示：“从最初到今天，我们始终坚信，只有做出最好的母粒，才能在市场上立于不败之地。无论是赚钱还是赔钱，这一点都永远不会改变。”

　　从生产车间到实验室、展厅，几乎每到一个地方都能看到这样的标语——“在这里我们应该制造优质的母粒；赚钱也好，赔钱也罢，就是一定要制造优质的母粒。”

　　这种对品质的执着，之所以能够深深烙印在宝丽迪的企业文化之中，源于创业早期的一段故事。

　　2003年开始，宝丽迪尝试着进入长丝市场，但始终未能突破关键技术，下游客户用宝丽迪的化纤母粒为原料生产长丝时，产品合格率总是在60%左右徘徊，这也给不少客户带来了损失，有的客户还找上门来讨要赔偿，一年下来，仅10万元以上的赔偿就有好几笔。

　　徐毅明带领宝丽迪技术团队立下研发军令状，三个月内搞定技术难题。就这样，经过三个月的连续奋战，高品质的化纤母粒产品在宝丽迪的生产车间成功下线，用其生产的长丝，合格率达到了95%以上。

　　产品品质的提升，直接反馈到市场上，一时间，订单如雪花般纷至沓来，涌入宝丽迪。

　　徐毅明回忆：“公司2004年的销售额约为2000万元，新产品成功量产后，到2005年，仅仅一年，公司销售额就超过5000万元，翻了一番还多。”

　　那一年年底，徐毅明在公司内部会议提出一个目标：做行业里的“单打冠军”；而在当时，单项冠军、专精特新“小巨人”不仅不是热词，甚至都还没有出现。

　　为了实现这一目标，徐毅明将研发视为公司的生命线，不断投入资金和资源，推动技术创新和产品升级。

　　宝丽迪的技术团队在徐毅明的带领下，不断突破创新，不仅解决了化纤母粒生产中的一系列技术难题，还成功研发出了多个具有自主知识产权的新产品，先后打破国外技术垄断，占据了母粒的高端市场，为宝丽迪赢得了更多的主动权。

　　2020年，宝丽迪在深交所创业板成功上市，随后几年公司业绩稳健增长，2024年财报显示公司营业收入和净利润均实现显著增长。

　　在徐毅明的带领下，这样一些只有初中毕业的创始人们站上了资本市场的舞台，25年前的他们，想也不敢想自己有朝一日能有今天。但他们怀揣着梦想，怀揣着不认命的倔强，一路披荆斩棘改变了自己的命运，打造了一个行业顶尖的优秀企业。

　　上市成为宝丽迪发展的重大转折点，这一里程碑事件不仅彰显了资本市场对其技术实力和行业地位的肯定，更为其后续的战略升级注入了强大动能。

　　上市之后，宝丽迪迅速募资了8.88亿元，有了资本市场的助力，宝丽迪进入了发展的快车道，公司加大研发投入，同时打造了具有标杆意义的5G智能工厂，并拓展了其他领域的新材料项目。

　　面对智能化与数字化的浪潮，宝丽迪率先行动，深耕智能制造领域。它打破了工业与互联网的界限，构建了全流程智能化自动生产线，严格把控产品品质。凭借持续深耕，宝丽迪获国家级“精准配送”认证，入选国家级5G 工厂名录，推动行业向高效、绿色、智能发展。

　　COFs项目是宝丽迪高校成果转化培育机制下重点孵化的新项目。COFs是一类新兴的吸附分离材料，2023年，宝丽迪携手张振杰创立了耀科新材，凭借创新的熔融绿色合成技术，成功打破了量产难题，率先在全球范围内实现了COFs材料的吨级规模化生产，其比表面积高达1800平方米/克以上。COFs产品是一种很前沿的材料，可应用于新能源、生物医药纯化、环保处理等领域。2024年耀科新材料的COFs材料实现吨级量产，并在商业化推广中落地，实现了销售收入。目前COFs项目正在建设年产200吨的产线，彰显了公司产学研融合的裂变效应。

　　显然，上市之后，宝丽迪的发展实现了诸多突破，而徐毅明深知，bwin必赢企业的成功离不开每一个员工的努力。因此，他始终将员工视为公司最宝贵的财富，注重人才培养和团队建设。宝丽迪致力于构建独特的人才与文化双轮驱动体系，积极鼓励全体员工提出创新想法，无论是金点子还是好点子，都欢迎积极建言献策。同时，公司大力倡导全员参与技术改进，对于优秀建议的奖励不设上限。在宝丽迪，每一个员工都能够得到充分的培训和晋升机会，这也使得宝丽迪的团队凝聚力和战斗力始终保持在行业前列。

　　2025年是宝丽迪成立30周年。作为化纤母粒行业的领军企业，宝丽迪肩负着推动母粒生态链高质量发展的使命。

　　徐毅明表示，对于下一个战略周期，宝丽迪的战略定位很清晰——绿色科技引领者、功能材料创新者、产业生态协同者。

　　绿色科技引领者，宝丽迪将打造自身全链条的低碳体系；功能材料创新者，宝丽迪将聚焦母粒多效能，打造差异化产品矩阵，推动技术持续迭代；产业生态协同者，宝丽迪将以技术+ 标准+ 服务为三大抓手，为客户输出一整套解决方案，推动制造服务化转型。

　　在此基础上，公司将依托智能化布局、人才培育及研发创新三大核心战略，全力推动绿色、功能、产业的全面升级与发展。

　　展望未来，徐毅明表示，宝丽迪将继续坚守技术信仰，不断提升自身的研发能力和产品品质，为客户提供更加优质的产品和服务。公司将坚定沿着基础新材料的研发生产坚持走下去，坚持减少环境足迹，坚持推动循环经济，坚持研发可持续创新材料，坚持绿色价值链的合作，与产业链合作伙伴携手共创可持续未来。